1. 分型面的設(shè)計(jì)

注塑模具垂直抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，東莞市馬馳科精密模具加工廠表示因?yàn)榉中兔鍵I-II開啟與閉合時(shí)，所示的水平變角彎銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的型芯需要有超前抽芯和滯后復(fù)位的要求，分型面共分兩處：分型面1-I的設(shè)置，是在定模部分和中模板之間;而分型面II-I為臺(tái)階型面，設(shè)置在動(dòng)模和中模之間。

2.注塑件的正面及背面鑲件的設(shè)計(jì)

注塑模具垂直抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，注塑件正面與背面型孔的走向若平行于開、閉模方向，一般采用鑲件或鑲嵌件來成型，并可以利用注塑模具開、閉模進(jìn)行抽芯和復(fù)位，也可以采用垂直抽芯機(jī)構(gòu)抽芯或活塊用人工取出。注塑件背面的型孔，可采用鑲件成型與抽芯。中間外徑為十字形花鍵孔，下面是型孔，也可以采用鑲件成型與抽芯。螺孔的圓螺母可以用螺紋嵌件桿來支承，嵌件桿可在注塑件脫模后再用氣動(dòng)取桿器取出。只是錐臺(tái)中的圓孔，若采用鑲件成型及抽芯，固定的鑲件將會(huì)成為30°斜向注塑件脫模的隱性“障礙體”。因此，只能采用垂直抽芯機(jī)構(gòu)抽芯來避開這種隱性“障礙體”的阻擋作用。

3.注塑件斜向脫模與注塑模垂直抽芯機(jī)構(gòu)及活塊抽芯構(gòu)件的分析和設(shè)計(jì)

注塑件斜向脫模與注塑模垂直抽芯機(jī)構(gòu)及活塊抽芯構(gòu)件的設(shè)計(jì)，是相互影響和相互關(guān)聯(lián)的，分析它們的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)相互聯(lián)系和辨證地去分析，切不可孤立地去分析。

(1)注塑件的30°斜向脫模分析：若注塑件沿著注塑模具中線進(jìn)行脫模的話，勢(shì)必存在著及顯性“障礙體”的阻礙作用。東莞市馬馳科精密模具加工廠為了避開這兩處顯性“障礙體”的阻礙作用，對(duì)注塑件采用30°斜向脫模方案，如此便不會(huì)存在這種顯性“障礙體”的阻礙作用;同時(shí)，錐臺(tái)，也正好適合采用30°斜向脫模的形式。

(2)注塑模斜向脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)：注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)采用平動(dòng)與斜動(dòng)雙重脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。為了減少雙重脫模機(jī)構(gòu)之間的摩擦，在平推板與斜推墊板兩端之間裝了軸和滾輪,這樣可變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦。

(3)注塑模的垂直抽芯機(jī)構(gòu)的分析和設(shè)計(jì)：成型的錐臺(tái)里面的圓柱孔的型芯齒條,此刻卻變成了注塑件斜向脫模隱性“障礙體”,它的存在會(huì)阻礙注塑件斜向脫模。此時(shí)，可以利用垂直抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯來避開該隱性“障礙體”的阻擋作用，以便順利地進(jìn)行注塑件的30°斜向脫模運(yùn)動(dòng)。垂直抽芯機(jī)構(gòu)的齒條隨著定、動(dòng)模的開模運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生向上的直線移動(dòng)，齒條帶著齒輪在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)面帶著型芯齒條做向下的直線移動(dòng)，即可完成圓孔型芯齒條的垂直抽芯運(yùn)動(dòng)。反之，定、動(dòng)模合模時(shí)，型芯齒條可以產(chǎn)生復(fù)位。鍵是防止型芯齒條的轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱銷是防止齒條的轉(zhuǎn)動(dòng)，惰輪是用于改變型芯齒條的移動(dòng)方向。

(4)注塑模活塊抽芯構(gòu)件的分析：成型也成為注塑件斜向脫模隱性“障礙體”,阻礙箱鎖主體部件斜向脫可以利用垂直抽芯機(jī)構(gòu)或塊人工抽芯，進(jìn)開，同得箱主體部件向脫模的阻礙作用。由于再次采用垂直抽芯機(jī)構(gòu)抽芯，東莞市馬馳科精密模具加工廠將會(huì)使注塑模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜以及注塑模具空間限制不能實(shí)現(xiàn)。該注塑模具方案選用了活塊進(jìn)行成型，只是每次注塑件脫模后需要人工取出活塊前需要人.由于裝取活塊塑件院模后需要人工取備制三塊定的時(shí)間會(huì)影響生產(chǎn)的效用件上的兩圓柱銷進(jìn)行和定，隨者件的開，是的自攻螺孔采用帶錐形頭圓柱銷成型錐形鉆頭引導(dǎo)孔。背面的螺孔成型，可采用螺紋嵌件桿的結(jié)構(gòu)，在注塑件脫模后先退出活共,然后再用電動(dòng)或氣動(dòng)取桿器取出螺紋嵌件桿。需要提醒的是，兩圓柱銷是安裝在鑲件上，千萬不能安裝在動(dòng)模板上;否則，又會(huì)成為新的“障礙體”阻擋注塑件的斜向脫模運(yùn)動(dòng)。

(5)水平變角彎銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)抽芯運(yùn)動(dòng)與定模型芯開、閉模運(yùn)動(dòng)的“運(yùn)動(dòng)干涉”：成型注塑件背面深槽，是隨著分型面II-I的開啟和閉合進(jìn)行抽芯和復(fù)位。成型注塑件兩處型孔長(zhǎng)型蘇11的抽芯運(yùn)動(dòng)，是要在分型面II-II開啟前，退出鑲塊的橫向型孔;而在分型面I-II閉合后，就要插進(jìn)鑲塊的橫向型孔內(nèi)。否則，這樣長(zhǎng)的型芯必定會(huì)與鑲件的橫向型孔產(chǎn)生由兩種抽芯運(yùn)動(dòng)方向上的“運(yùn)動(dòng)干涉”現(xiàn)象。為了避開這種“運(yùn)動(dòng)干涉”現(xiàn)象，變角彎銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在分型面I-I處，在開、閉模時(shí)完成抽芯與復(fù)位運(yùn)動(dòng)，而其他三處的彎銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯與復(fù)位運(yùn)動(dòng)是在分型面II-II處，在開、閉模時(shí)完成抽芯與復(fù)位運(yùn)動(dòng)。分型面I-I與分型面II-II之間存在著空間差，定、中模和動(dòng)模部分的開、閉模運(yùn)動(dòng)也就存在著時(shí)間差，于是變角彎銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)與三處彎銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯運(yùn)動(dòng)存在著先后順序，并且都是獨(dú)立進(jìn)行的。

三、注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

①注塑模具采用了三模板式的模架。

②直接澆口為φ6mmx4°,直徑為Φ6mm澆口的凝料在注塑件脫模后，可以用人手扳斷料把而省去切除澆口凝料的機(jī)械加工工序。

③根據(jù)塑材的收縮率設(shè)計(jì)動(dòng)模型腔和定模型芯，應(yīng)該注意脫模斜度的設(shè)定，否則注塑件容易粘貼在定模型芯上，另需要考慮注塑件皮紋對(duì)脫模斜度的影響。

④定模上運(yùn)用了處鑲件和處螺紋嵌件桿，以實(shí)現(xiàn)注塑件背面方向的型孔的成型和抽芯。

⑤注塑模具的左、右和前、后側(cè)面的型孔和型槽，采用了三處水平彎銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)和一處變角彎銷滑塊超前抽芯機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)注塑件沿周側(cè)向型孔和型槽的成型和抽芯。一處采用了齒條、齒輪和型芯齒條的垂直抽芯機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)注塑件圓柱孔的成型和相芯，有效地避開了隱性“障礙體”對(duì)注塑件斜向脫模的阻擋作用，一處采用了成型槽的活塊構(gòu)件;成型的自攻螺孔采用了人工補(bǔ)充加工的方法。

⑥注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)由平動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為斜向脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，其回程運(yùn)動(dòng)是先靠推桿上的彈簧作用使脫模機(jī)構(gòu)先行復(fù)位，然后是回程桿推動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位。限位情是限制平動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的行程。

⑦定、動(dòng)模型芯的內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，采用密封圈和螺塞進(jìn)行密封，以防止水的滲漏。型芯中不通的流道處采用了分流片隔離同一水道，使之分成兩半的流道，進(jìn)而形成進(jìn)、出水流通的環(huán)通道結(jié)構(gòu)。

⑧定、動(dòng)模部分采用了導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向構(gòu)件和回程桿的復(fù)位構(gòu)件。

四、注塑模結(jié)構(gòu)方案的論證與薄弱構(gòu)件剛度和強(qiáng)度的校核

注塑模具垂直抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，注塑模具結(jié)構(gòu)方案的論證主要應(yīng)該落實(shí)注塑模具在四個(gè)主要的結(jié)構(gòu)方案上：注塑件斜向脫模的方案圓柱孔型芯齒條垂直抽芯運(yùn)動(dòng)的方案、成型動(dòng)方向上“運(yùn)動(dòng)干沙”的方案，只要這四個(gè)主要的方案，以及差開長(zhǎng)型與請(qǐng)件兩出現(xiàn)大的問題。

數(shù)影面積如此之大的注塑模，模具模腳與動(dòng)模板及動(dòng)模墊板呈簡(jiǎn)支梁，而斜導(dǎo)柱又是懸金等調(diào)弱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行和強(qiáng)度的校，機(jī)構(gòu)的彎銷抽法距商長(zhǎng)無法脫模的嚴(yán)重后果。注塑模具結(jié)構(gòu)方案的論證與弱構(gòu)件們產(chǎn)生形，達(dá)產(chǎn)能進(jìn)行具體注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作。

箱鎖主體部件注塑模具是一副十分復(fù)雜的模具，注塑模具存在著四處水平抽芯和一處垂直抽芯用料;注塑件斜向脫模機(jī)構(gòu)、超前抽芯機(jī)構(gòu)與以活塊避開型芯抽志運(yùn)動(dòng)干涉的結(jié)構(gòu)，以及能嵌中人工抽芯構(gòu)件。這些組成機(jī)構(gòu)幾乎成為注塑模結(jié)構(gòu)的大全。根據(jù)箱鎖主體部件形體分析，它在兩個(gè)顯性“障礙體”和兩個(gè)隱性“障礙體”要素;存在著沿周四處“型孔與型槽”要素;處與注塑模具開、閉模方向一致的“型孔與型槽”要素;存在著與開、閉模方向一致的垂直抽芯與復(fù)位運(yùn)動(dòng);開、閉模方向抽芯與水平抽芯運(yùn)動(dòng)的“干涉”要素;由于注塑件是豪華客車箱鎖的主體部件，因此又是特大“批量”要素;“塑料”要素是：30%玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺。

注塑模具垂直抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，東莞市馬馳科精密模具加工廠根據(jù)注塑模結(jié)構(gòu)方案三種可行性分析方法與論證所確定的注塑模具結(jié)構(gòu)方案為：注塑件可采用斜向脫模，成型錐臺(tái)里面深孔的型芯可采用垂直抽芯機(jī)構(gòu)，成型長(zhǎng)方形臺(tái)階槽可采用活塊構(gòu)件，四處沿周的“型孔型槽”可采用水平彎銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，可利用二次分型的時(shí)間差進(jìn)行超前抽芯來避免運(yùn)動(dòng)“干涉”。由此，便使得注塑模具運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作不僅協(xié)調(diào)而且模具的結(jié)構(gòu)十分緊湊。