分流管注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示注塑模具的結(jié)構(gòu)方案與分流管在注塑模具中的擺放位置有關(guān)，不同的擺放位置就有不同的結(jié)構(gòu)方案，不同結(jié)構(gòu)方案具有不同的分型面、抽芯和脫模方式，就是澆注系統(tǒng)也是不相同的。有的擺放位置會使注塑模具結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，有的擺放位置會使注塑模具結(jié)構(gòu)相對簡單些，有的擺放位置會使注塑模具結(jié)構(gòu)完全處于失敗的境地。

一、分流管注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案可行性分析

東莞市馬馳科注塑模具加工廠對注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案論證的目的，就是要避免注塑模具結(jié)構(gòu)方案產(chǎn)生失敗和復(fù)雜化的后果，從而找到簡單易行的結(jié)構(gòu)方案，即優(yōu)化結(jié)構(gòu)方案。這一點在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中是十分重要的，千萬不可忽視。

1.分流管注塑模具結(jié)構(gòu)方案一

分流管注塑模具結(jié)構(gòu)方案一，該方案是將分流管彎舌狀的凹面朝下、凸面朝上的臥式放置，其分型面由弧形加折線組成。其主要原因是要避開分型面管嘴處的暗角形式“障礙體”，該“障礙體”會影響到成型后分流管的開閉模運動。前、后的斜向抽芯是為了成型分流管前5后6共11個Φ(6.5±0.1)mm的管嘴孔。右向的弧形抽芯是要將成型分流管彎舌狀內(nèi)腔的型芯進行抽芯，抽芯距離要大于彎舌內(nèi)腔的深度92mm,才可將分流管脫模。流道和澆口設(shè)置在分流管彎香狀的凸面上，熔體料流的沖擊力會造成懸臂狀成型分流管彎舌狀內(nèi)度的型芯下陷，從而導(dǎo)致注狀的凸面上，格或玻損。三處抽芯后的分流管仍然會滯留在動這時需要脫模機構(gòu)將分流管出動模型腔。

該方案的特點是定、動模成型分流管的外形。三處抽芯成型分流管11個(6.5±0.1)mm的管嘴孔和分流管的彎舌內(nèi)腔。該方案的優(yōu)點是分流管成型的結(jié)構(gòu)十分緊湊，并且模具的閉合高度很低;分型面的選取正確無誤;分流管上點澆口的痕跡較小。該方案的缺點是由于分流管的壁厚僅1mm,屬于薄壁件，脫模機構(gòu)用推桿抽芯距離太長并且易下陷，要將成型后在分流管彎舌內(nèi)腔的型芯進行抽芯，將分流管從動模型腔中頂出時，也會因推桿的面積小將分流管頂變形，甚至頂破裂;右向弧形可采用齒輪與齒條副向下方作弧形運動的抽芯機構(gòu)。因此，必須謹慎地使用該方案。

2.分流管注塑模具結(jié)構(gòu)方案二

分流管注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案可行性分析，分流管注塑模具結(jié)構(gòu)方案二，該方案是將分流管彎舌狀的凹面朝前、凸面朝后的側(cè)立式放置。該方案是以六個管嘴臺階的端面為定模，動、定模內(nèi)的型腔以弧形折線組成的側(cè)向分型面為前、后的抽芯。其上、下斜向抽芯是為成型分流管上6下5共11個管嘴Φ(6.5±0.1)mm的圓柱孔。將成型分流管彎舌狀內(nèi)腔的型芯進行右向弧形抽芯與脫模，并采用右向的弧形抽芯兼脫模機構(gòu)。注塑模具的芯澆口可放置在六個管嘴中間一個管嘴的端面上，采用傾斜式流道和潛伏式點澆口的形式。該方案優(yōu)點是：分型面選取正確無誤，有效地避免了分型面在管嘴處抽芯時所產(chǎn)生的暗角形式“障礙體”;動模前、后的抽芯成型，可獲得分流管正確的外形;以分流管彎舌內(nèi)腔成型的型芯為抽芯兼脫模機構(gòu)，既可成型分流管的內(nèi)形又可使分流管脫模時不會產(chǎn)生變形。

該模具的閉合高度，只是較方案一的閉合高度高出了少許。該方案的缺點是成型分流管的11個Φ(6.5±0.1)mm管嘴圓柱孔的抽芯是上、下斜向抽芯的動作，難以實現(xiàn)。因為管嘴的抽芯方向與開閉模方向是傾斜的，由于定、動模不可能是傾斜方向開、閉模，這樣也就很難實現(xiàn)管嘴孔的上、下斜向抽芯。若這11個φ(6.5±0.1)mm管嘴圓柱孔的軸線是垂直于分流管的對稱平面，抽芯的動作便易于實現(xiàn)。問題是這11個(6.5±0.1)mm管嘴圓柱孔的線是垂直于分流管主體的梯形兩側(cè)腰，并且分流管脫模后需用手取出。由于難以實現(xiàn)11個Φ(6.5±0.1)mm管嘴圓柱孔的斜向抽芯，因此這是應(yīng)該堅決舍棄的方案，也是將會導(dǎo)致注塑模具結(jié)構(gòu)失敗的方案。

3.分流管注塑模具結(jié)構(gòu)方案三

分流管注塑模具結(jié)構(gòu)方案三，該方案是將分流管彎舌狀的凹面朝左、凸面朝右豎立式放置;動模內(nèi)型腔以弧形折線組成的分型面為左、右方向的抽芯;其前、后方向斜向抽芯是為了成型分流管前6后5共11個管嘴Φ(6.5±0.1)mm的圓柱孔;將分流管在成型其彎舌內(nèi)腔的型芯上進行弧形抽芯兼脫模，東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用了向下方作弧形運動的抽芯兼脫模機構(gòu);注塑模具的點澆口可設(shè)置在上端雙圓弧形面的頂端上。該方案的優(yōu)點是：分型面的選取正確無誤，有效地避免了分型面在管嘴處抽芯時所產(chǎn)生的暗角形式“障礙體”;動模左、右的抽芯成型可獲得分流管正確的外形;動模前、后的抽芯成型可獲得分流管11個(6.5±0.1)mm的管嘴圓柱孔;以分流管彎舌內(nèi)腔成型的型芯為弧形抽芯兼脫模機構(gòu)，既可成型分流管的內(nèi)形，又可使分流管脫模時不會產(chǎn)生變形;注塑模具抽芯和脫模機構(gòu)十分緊湊。該方案的缺點是模具的閉合高度較方案一或方案二的閉合高度高出1~2倍。閉合高度高的原因主要是豎立式放置的結(jié)果，不過模具的閉合高度仍在設(shè)備允許的閉合高度范圍之內(nèi)，另可采用適當(dāng)措施降低模具閉合的高度。

4.分流管注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案

分流管注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具加工廠比較上述三個方案后，顯而易見，方案一存在著推桿的面積不可能制作得太大而將分流管頂變形，甚至頂破的風(fēng)險。再者分流管安裝在服裝之內(nèi)，分流管上推桿的痕跡會磨破衣服，這也是不可取的;方案二有成型分流管11個Φ6.5mm±0.1mm管嘴孔的上、下斜向抽芯的動作難以實現(xiàn)的問題，因此肯定是不能使用的。那么，只有方案三才能確保分流管內(nèi)、外形的正確成型和脫模不變形，方案三的不足是閉合高度高了一些，但還是在注射機允許的范圍之內(nèi)。故通過對上述三個方案比較后，方案三是合理和正確的選擇。