1.注塑模具的澆注系統(tǒng)分析和設(shè)計

分流管注塑模具結(jié)構(gòu)分析，東莞市馬馳科精密模具加工廠表示注塑模具的澆注系統(tǒng)分析影響到分流管能否成型，還會影響到分流管的成型變形和成型加工缺陷。該注塑模具的澆注系統(tǒng)由直流道、拉料結(jié)和點澆口組成，點澆口所留下的痕跡很小，可使分流管外形美觀。直流道是在澆道套中加工而成，為使注塑后所形成的直流道的料把，能夠隨著定、動模開模運動將其拉出澆道套，即脫澆口料采用了拉料結(jié)的形式。

一般流道應(yīng)制成錐度為2°~4°的錐孔，表面粗糙度為Ra0.4μm.拉料結(jié)和點澆口分別設(shè)置在左、右滑塊上。當(dāng)分流管的注射結(jié)束后，定、動模的開模運動既可將澆道套中的冷凝料拉出來，又可隨著左、右滑塊的抽芯運動與分流管一起脫模。左、右滑塊上點澆口是高溫和高壓的熔體進(jìn)入模具型腔的入口，點澆口又會使進(jìn)入模具型腔熔體的溫度進(jìn)一步提高而改變其流動性，分流管上點澆口所留的痕跡很小。拉料結(jié)是為拉出澆道套中的冷凝料而設(shè)置的，若每次注射結(jié)束后不將冷凝料拉出澆道套，澆道套中的流道就會被冷凝料堵塞不能進(jìn)行下一次注射。這種澆注系統(tǒng)形式的設(shè)計省去了冷凝料的拉料桿，同時也將無法設(shè)置拉料桿。點澆口應(yīng)設(shè)置在分流管雙曲面高的母線處，才可避開暗角形式“障礙體”的影響。

2.障礙體與注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計分析

分流管注塑模具結(jié)構(gòu)分析，注塑模具的結(jié)構(gòu)與“障礙體”形式是密切相關(guān)的，注塑模具結(jié)構(gòu)會因“障礙體”存在而具有不同的結(jié)構(gòu)形式?！罢系K體”是注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要的要素之一，注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計也會因“障礙體”而使其內(nèi)容變得更加豐富多彩。

(1)“障礙體”的分析 分流管有三處“障礙體”影響注塑模分型面選取及點澆口位置的設(shè)置。該注塑模分型面種類的選擇。彎舌對稱弧面為分型面時，分型面與左、右抽芯運動方向存在著阻礙左、右滑塊移動的暗角形式“障礙體”。這種暗角形式“障礙體”是由下而上逐漸增大，即由0.03mm增至0.5mm,這種暗角形式“障礙體”，是因為彎舌弧形狀分型面與左、右抽芯運動方向間存在的暗角形式“障礙體”。避開暗角形式“障礙體”的方法，是采用彎舌對稱弧形線及折線所組成的分型面，另一種方法是將存在著暗角形式“障礙體”的實體修理掉，分流管左、右兩側(cè)方向有前6后5共11根管嘴，其圓柱孔為Φ6.5mm±0.1mm,管嘴外端的臺階圓為$8.5mm±0.1mm,臺階圓也是分型面處的凸臺形式“障礙體”，因采用了對開抽芯的注塑模具結(jié)構(gòu)才避免了凸臺式“障礙體”的阻擋作用。點澆口若設(shè)在彎舌對稱弧面上也形成了暗角“障礙體”，影響分流管的分型。為避免左、右模抽芯時暗角形式“障礙體”的影響，可將點澆口設(shè)在分流管高的母線處。

(2)“障礙體”與分型面的設(shè)計分流管注塑模分型面設(shè)置在左、右滑塊之間，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了避開暗角“障礙體”，將分型面設(shè)計成彎舌對稱的弧形線及折線所組成的分型面。這種分型面雖然成功地避開了暗角“障礙體”，但經(jīng)過線切割加工的兩個分型面很難做到一致，只要存在間隙，就會在注射時產(chǎn)生溢漏的現(xiàn)象?？蓪⒎中兔嬖O(shè)計成經(jīng)過修理后的彎舌對稱弧面的分型面，即為了避開暗角“障礙體”，將“障礙體”修去。因為這些管嘴是與軟管相連接，并還需用繩子將管嘴和軟管捆扎緊，所以允許管嘴處存在較低的圓柱度。這種分型面加工簡單，又不影響使用，既避開了暗角形式“障礙體”的影響，又較彎舌對稱弧形線和折線所組成的分型面更為簡單。

3.“障礙體”與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計

分流管注塑模具分型面上6個管嘴處存在著0.03~0.5mm的暗角形式“障礙體”，11個管嘴的臺階處也是凸臺式“障礙體”。這些暗角“障礙體”會嚴(yán)重影響分流管注塑模左、右方向的抽芯。只有采用經(jīng)過修理后的彎舌對稱弧面的分型面，才能有效地避讓暗角形式“障礙體”對抽芯的影響。東莞市馬馳科精密模具加工廠為了使11個管嘴的圓柱孔與彎舌狀內(nèi)腔的連接處不產(chǎn)生毛刺，可使成型11個管嘴圓柱孔的型銷插入成型彎舌狀的型芯之內(nèi)。在彎舌狀的型芯脫模之后復(fù)位時，成型11個管嘴孔的型銷再插入彎舌狀的型芯之內(nèi);反之是進(jìn)行11個管嘴圓柱孔的成型型銷的抽芯，再進(jìn)行彎舌狀型芯的抽芯與脫模。脫模和抽芯的運動要十分準(zhǔn)，運動先后要有序進(jìn)行，否則將會產(chǎn)生運動干涉現(xiàn)象。如此注塑模具采用了前、后兩處抽芯和左、右兩處抽芯，四處抽芯使得成型分流管四面的型腔全都敞開，分流管只能是滯留在彎舌狀的型芯上。

4.“障礙體”與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計

由于分流管彎舌狀的內(nèi)腔是圓弧狀，若分流管脫模是沿著模具的開、閉模方向，則在分流管的開、閉模方向上，彎舌的內(nèi)、外圓弧面處也存在著弓形高“障礙體”，分流管的脫模就不能順利地進(jìn)行?，F(xiàn)采用了齒條、齒輪與扇形齒條兼彎舌狀型芯組成的抽芯兼注塑件脫模的傳動機(jī)構(gòu)，可使彎舌狀型芯進(jìn)行弧形的抽芯兼注塑件的脫模運動。分流管注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)，機(jī)床的頂桿推動著推板、安裝板和直齒條的移動，直齒條帶動著齒輪順時針轉(zhuǎn)動，齒輪又帶動著扇形齒條兼彎舌狀型芯順時針轉(zhuǎn)動，從而在動模板對分流管的底端面100%起到支撐作用下，使得扇形齒條兼彎舌狀型芯從分流管型腔內(nèi)完成抽芯兼注塑件的脫模。由于動模板對分流管的底端面100%起到支撐作用，所以分流管的脫模不會產(chǎn)生任何的變形。左滑塊、右滑塊和前、后滑塊的注塑件成型面需要制作出皮紋。

三、分流管注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計

左、右抽芯運動可完成以分流管彎舌對稱弧形線及折線所組成分型面的抽芯，前、后斜抽芯運動可完成以分流管前6后5共11個管嘴6.5mm±0.1mm圓柱孔圓型芯的斜抽芯，直齒條、齒輪和扇形齒條兼彎舌狀型芯7組成的機(jī)構(gòu)可完成分流管抽芯兼注塑件的脫模，從而有效避讓了“障礙體”對注塑件外形抽芯、11個管嘴的斜向抽芯和注塑件脫模的影響。東莞市馬馳科精密模具加工廠為了減少注塑模的閉合高度，采用齒輪埋人動墊板之內(nèi)及扇形齒條兼彎舌狀型芯抽芯時可以穿入安裝板、推板和墊板之內(nèi)。采用了點澆口和拉料結(jié)，省去了用拉料桿拉出主澆道中料把的結(jié)構(gòu)，實際上該注塑模具結(jié)構(gòu)也無法設(shè)置拉料桿。扇形齒條兼彎舌狀型芯的回位是靠回程桿復(fù)位而實現(xiàn)的。

四、注塑模具剛性和強(qiáng)度的計算

分流管注塑模動模墊板和斜導(dǎo)柱剛性和強(qiáng)度的計算是為了控制其變形量，以保證熔體在填過程中不產(chǎn)生溢料飛邊及保證產(chǎn)品的壁厚尺寸，并保證注提其變形量，以保證業(yè)模網(wǎng)性核應(yīng)取受力大、剛性和強(qiáng)度薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行權(quán)核。促以利及方向的投影展開大，所受到作用力也大，為防產(chǎn)生料飛邊及保證產(chǎn)品左、有方加裝模緊塊喫緊左滑塊和右滑塊。

分流管注塑模具結(jié)構(gòu)分析，東莞市馬馳科精密模具加工廠表示分流管是一種典型的具有多處“障礙體”與側(cè)面多個斜向“型孔”以及有“外觀”要求的進(jìn)要件，另外又是容易產(chǎn)生“變形”的彎舌狀型腔的薄壁注塑件。只要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和分流管形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規(guī)律性，也就不難確定分流管注塑模具的工作原理和結(jié)構(gòu)。而應(yīng)用注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析的“三種分析方法”，就是解決注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析的工具和鑰匙。由于分流管在注塑模中有三種擺放的位置，因此就存在著三種注塑模結(jié)構(gòu)的方案。而三種方案只有一種結(jié)構(gòu)方案是優(yōu)化方案，只有通過優(yōu)化方案的論證才能夠找到，否則，所制訂的方案有可能是失敗的方案，出現(xiàn)了這種情況其代價就大了?！傲亍焙汀叭N分析方法”可用于所有各種類型的型腔模結(jié)構(gòu)方案可行性分析和論證之中。