一、抽芯的痕跡
注塑件注塑加工成型痕跡技術(shù),注塑件抽芯痕跡,一般是處于注塑件型孔或型槽或注塑件障礙體處。抽芯痕跡由兩種痕跡組成,一是由于模具型芯滑塊運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦痕跡,二是注塑件上著型芯滑塊與滑槽配合間隙中冷凝料的痕跡。抽芯存在多種形式,如外抽芯、內(nèi)抽芯和斜抽芯等,東莞市馬馳科注塑加工廠根據(jù)抽芯痕跡可以確定抽芯形式。抽芯痕跡,可以通過(guò)眼睛觀察并測(cè)繪出來(lái)。凸臺(tái)與型孔抽芯痕跡??着c凸緣抽芯痕跡。斜滑塊抽芯痕跡平行二圓孔與凸緣抽芯痕跡。
二、脫模的痕跡
脫模的痕跡,脫模的痕跡是注塑模在脫注塑件時(shí),由脫模構(gòu)件在注塑件上的冷凝料痕跡。其中以頂桿和推管脫模的痕跡為清晰,頂桿痕跡能夠直接反映出頂桿的形狀、大小、位置和數(shù)量。脫模板的痕跡是不容易觀察到的,脫包塑的金屬件時(shí)也存在著脫模的痕跡,手動(dòng)脫模時(shí)是不存在脫模的痕跡。
抽芯痕跡,可以通過(guò)觀察并測(cè)繪出來(lái)。小頂桿脫模痕跡,大頂桿脫模痕跡,多頂桿脫模痕跡,弧形面頂桿脫模痕跡,具有高度差平面的頂桿脫模痕跡,齒輪頂桿脫模痕跡。
三、活塊和鑲嵌的痕跡
活塊和鑲嵌的痕跡?;顗K是注塑件在成型注塑加工前放入模具之中的構(gòu)件,注塑件在脫模后需要取出的模具活塊。鑲嵌件,是自始至終固定在模具中的構(gòu)件。注塑件在成型注塑加工過(guò)程中,有些型面是需要采用活塊或鑲嵌件的模具結(jié)構(gòu)。那么,在活塊或鑲嵌件與模具母體間的縫隙中一定會(huì)熔融塑料冷凝料的痕跡。活塊和鑲嵌的痕跡具有一定的形狀、尺寸和位置,可以通過(guò)觀察并測(cè)繪出來(lái)。
四、其他類型的痕跡
東莞市馬馳科注塑加工廠在成型注塑加工過(guò)程中,注塑件表面上還會(huì)出現(xiàn)加工紋、飛邊、毛刺、磨損痕和碰傷的痕跡。
①加工紋痕跡 加工紋痕跡,由于模具型面要采用車、磨、電火花、線切割、研磨、化學(xué)腐蝕和電鍍等注塑加工工序進(jìn)行加工,各種加工工具在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的紋痕就會(huì)烙印在模具型面上。于是這些紋痕就在注塑件的表面上,我們就可以根據(jù)注塑件的表面上的加工紋痕判斷出模具型面的注塑加工工藝方法。
②產(chǎn)生飛邊、毛刺和磨損痕 產(chǎn)生的原因,一是模具加工時(shí)配合面間產(chǎn)生了較大的間隙;二是模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致配合面間的運(yùn)動(dòng)磨損產(chǎn)生了較大的間隙。于是在注塑件成型注塑加工過(guò)程中,這些紋痕就會(huì)在注塑件表面上,這些加工工具的紋痕在注塑件表面是能夠通過(guò)眼睛觀察到的。
③修飾紋 注塑件在分型面、抽芯和頂桿處,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些飛邊和毛刺之類的塑料。和毛刺有如蟬的薄翅一樣,一般厚度很薄、形狀不規(guī)則。這些余料是注塑件上多余的材料,是要用鋼鋸片制成的刀具刮除掉的,用刀具刮除飛邊和毛刺的工序稱為修飾。經(jīng)修飾后注塑件就不存在飛邊和毛刺,修飾過(guò)的注塑件型面上便刀具刮除的痕跡。經(jīng)過(guò)修飾過(guò)的注塑件很難再觀察到澆口、分型面、抽芯的痕跡,特別是將澆口設(shè)置在頂桿的位置上,如將頂桿的余料去除后就見不到澆口了。再有潛伏式澆口,去除余料后也不易看見澆口的痕跡。
④碰傷痕 模具在加工和搬動(dòng)的過(guò)程中,與其他物體產(chǎn)生磕碰后模具型面被碰傷出現(xiàn)了凸起和凹進(jìn)的傷痕,成型注塑加工的注塑件上便會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)碰傷痕。對(duì)于出現(xiàn)碰傷痕的注塑件,對(duì)該模具需要進(jìn)行修理,以模具的碰傷型面。
注塑件注塑加工成型痕跡技術(shù),注塑件在成型注塑加工過(guò)程中,熔融的塑料會(huì)將注塑模工作型面的一切狀況而真實(shí)的烙印在注塑件上,于是在注塑件的表面上就會(huì)出現(xiàn)各種模具結(jié)構(gòu)的痕跡。東莞市馬馳科注塑加工廠利用對(duì)這些模具結(jié)構(gòu)的痕跡的分析,就可還原模具的結(jié)構(gòu),還可以為模具結(jié)構(gòu)方案的制訂、審核、克隆設(shè)計(jì)和制造及復(fù)制提供有力的物證。這種利用模具結(jié)構(gòu)痕跡的技術(shù),就是注塑件痕跡技術(shù),利用注塑件痕跡技術(shù)去分析和解釋模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和缺陷形成和整治的理論,就是注塑件痕跡學(xué)。有了注塑件痕跡技術(shù)和痕跡學(xué),就能詮釋注塑件在成型注塑加工過(guò)程中的機(jī)理和現(xiàn)象。
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