注塑件成型注塑加工痕跡，注塑件在成型注塑加工過程中，東莞市馬馳科注塑加工廠除了具有模具結構成型的痕跡之外，還具有成型加工的痕跡或稱缺陷痕跡或弊病痕跡。缺陷痕跡有的是因注塑件設計不當而產(chǎn)生的;有的是因模具結構設計不當而產(chǎn)生的;有的是因澆注系統(tǒng)選擇不當而產(chǎn)生的;有的是因注塑加工工藝方法不當所產(chǎn)生的;有的是因注塑加工參數(shù)選擇不當而產(chǎn)生的;有的是因所用材料型號和質量及添加劑不當而產(chǎn)生的;有的是因前置處理或后處理不當而產(chǎn)生的;還可能因設備、加工環(huán)境等原因所產(chǎn)生。其中對模具影響很大的原因，是因注塑件設計、模具結構設計和澆注系統(tǒng)設計不當所產(chǎn)生的。

注塑件成型注塑加工痕跡，因為在這種情況下是需要修改模具或推倒現(xiàn)有的模具結構方案，再重新進行模具的設計和制造才能這些缺陷痕跡。有時不僅要重新設計注塑模，甚至還要重新設計注塑件。如此，就要進行模具的修改或重新進行模具的設計和制造，這樣必定會造成模具和注塑加工產(chǎn)品生產(chǎn)時間的滯后和經(jīng)濟的損失，甚至失去市場的嚴重后果。東莞市馬馳科注塑加工廠對于非注塑件結構和模具結構及澆注系統(tǒng)所產(chǎn)生的缺陷痕跡，只要通過試模，找出缺陷產(chǎn)生的原因后加以改進塑料品種、質量、配方、工藝方法、注塑加工參數(shù)、設備和注塑加工環(huán)境等。

一、流痕

流痕是指注塑件的表面上出現(xiàn)了一些大小不同突出的粗糙斑塊，流痕是料流溫度和模具溫度影響類型的缺陷。流痕主要是注塑件在成型注塑加工過程中，塑料熔體遇冷形成的冷凝分子團在填充的過程中，散布在流程中并逐漸地增大而形成的。料流失穩(wěn)流動和低溫的薄膜前鋒都是產(chǎn)生流痕的主要因素。此外塑料的流動性差;料粒不勻或料粒過大;料中混入雜質和不同品種的料;模具的溫度低及噴嘴的溫度低;模具無主澆道或主澆道過短;模具無冷料穴;噴嘴溫度低，熔體的溫度過低，塑料塑化不良;塑化不勻，注射速度低，成型時間短;注射機的容量接近注塑件的質量，注射機塑化能力不足也是產(chǎn)生流痕的原因。

二、熔接痕

熔接痕也稱為結合線，熔接痕屬于溫度影響類型的缺陷。塑料熔體分流匯合時的料溫降低、樹脂與附合物不相溶等原因導致在熔料分流匯合處產(chǎn)生不規(guī)則的熔接痕，即沿注塑件表面或內部產(chǎn)生了明顯且細的接縫線。產(chǎn)生熔接痕的主要原因有物料內滲有不相溶的塑料與添加劑;使用脫模劑不當;存在不相溶的油質;使用了鋁箔薄片狀著色劑;脫模劑過多;熔料充氣過多;塑料流動性差;纖維填料分布不良;模溫低、模具冷卻系統(tǒng)不當;澆口過多;模具內存在著水分和潤滑劑，模具排氣不良;塑料流動性差、冷卻速度快;存在著冷凝料、料溫低;注射速度慢、注射壓力小;注塑件形狀不良、壁厚太薄及壁厚不均勻;嵌件溫度低、嵌件過多、嵌件形狀不良等。

三、縮痕

注塑件表面上產(chǎn)生不規(guī)則的凹陷現(xiàn)象稱為縮痕，也可稱為塌坑、凹痕、凹陷和下陷等。是為因冷卻收縮影響類型的缺陷。產(chǎn)生的主要原因：保壓補塑不良;注塑件冷卻不勻;加料不夠、供料不足、余料不夠;澆口位置不當、模溫高或模溫低、易出其池;流道和澆口太小，澆口數(shù)量不、余料不夠壓時間短;熔料流動不良或溢料過多;料高、冷卻時間短、易出縮痕;注射壓、注射速度慢;壁太厚或壁厚不勻引起收縮量不等及塑料收縮率過大等。

四、填充不足

塑料熔體填充不滿型腔，使得注塑件殘缺不全稱為填充不足或缺料。填充不足填充不足屬于缺料影響類型的缺陷。產(chǎn)生的主要原因是供料不足、熔料填充流動不良、充氣過多及排氣不良等。

五、銀紋

注塑件成型注塑加工痕跡，銀紋又可稱為水跡痕或冷跡痕。由于料內的潮氣或充氣或揮發(fā)物過多;熔體受剪切作用過大;熔料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解變質，東莞市馬馳科注塑加工廠使注塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋的現(xiàn)象稱為銀紋。產(chǎn)生銀紋的原因有物料中含水分高，存在著低揮發(fā)物，物料中充有氣體;配料不當、混入異料或不相溶料;澆道和澆口較小;熔料從注塑件薄壁處流入厚壁處;排氣不良;模溫高;模具型腔表面存在著水分，潤滑油或脫模劑過多，模劑選用不當;模溫低、注射壓力小、注射速度低;塑料熔料溫度太高;注射壓力小等。