一、裂紋

注塑件上的成型注塑加工痕跡，裂痕是指注塑件的表面和內(nèi)部產(chǎn)生了細裂紋或開裂的現(xiàn)象，東莞市馬馳科注塑加工廠塑料件表面裂痕可以用眼睛觀察到，內(nèi)部裂痕可以通過氣孔檢測儀或X光機探測到。產(chǎn)生裂紋的主要原因是塑料性脆、混入異料或雜質(zhì);ABS塑料或耐沖擊聚苯乙烯塑料易出現(xiàn)細裂痕;塑料收縮方向性過大或填料分布不均勻;脫模時頂出不良;料溫太低或不均勻;澆口尺寸大及形式不當;冷卻時間過長或冷卻過快;嵌件未預熱或預熱不夠或清洗不干凈;成型條件不當、內(nèi)應力過大;脫模劑使用不當;注塑件脫模之后或后處理之后冷卻不均勻;注塑件翹曲變形、熔接不良;注塑件保管不良或與溶劑接觸;注塑件壁薄、脫模斜度小、存在著尖角與缺口等。

二、噴射痕

塑料熔體高速注射時，在澆口處出現(xiàn)回形狀的波紋稱為噴射痕，產(chǎn)生噴射痕的主要原因有塑料熔體注射速度高;螺桿轉(zhuǎn)速高;注塑機背壓高;成型注塑加工循環(huán)周期長，噴嘴有滴垂現(xiàn)象;塑料含有水分，模腔內(nèi)滲有水或揮發(fā)物;料筒和噴嘴溫度低;料溫低、模溫低;澆口截面小、澆口位置不當、無冷料穴或冷料穴位置不當、設置排氣孔等。

三、波紋

波紋是指注塑件的表面上存在著像水波紋的細線，這種波紋的細線稱為波紋。主要是由于熔料沿著模具表面不是平滑地流動填充型腔，而是呈半固態(tài)的波動狀態(tài)沿著型腔表面流動或熔料流動存在著滯流的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有塑料流動性差、供料不足、料溫低;冷料穴設置不當、存在著冷料;模具冷卻系統(tǒng)不當;澆注系統(tǒng)流程長、截面小、澆口尺寸小及其形式和位置不當;流動曲折、狹窄和粗糙度大;模溫低和噴嘴溫度低;注射壓力小、注射速度慢;注塑件壁薄、面積大、形狀復雜等。

四、翹曲

翹曲是指注塑件發(fā)生了形狀的畸變、翹曲不平或型孔偏斜、壁厚不均勻等現(xiàn)象。變形產(chǎn)生翹曲主要原因是塑料塑化不均勻、供料填充不足或過量、纖維填料分布不均勻;模溫高;澆口部分填充作用過分、模溫低;模具強度不良;模具精度不良、定位不可靠或磨損;口位置不當、熔料直接沖擊型芯或型芯兩側(cè)受力不均勻;噴嘴孔徑及澆口尺寸過小;注塑件冷卻不均勻、冷卻時間不夠;料溫低;注射壓力高、注射速度高;冷卻時間短;脫模時注塑件變力不均勻、脫模后冷卻不當;注塑件后處理不良、保存不良;注射壓力小、注射速度快;保壓補塑不足;料溫高;保壓補塑過大、注射壓力過大;料溫不均勻;注塑件壁厚不均勻、強度不足;注塑件形狀不良;嵌件分布不當及預熱不良等。

五、變色

注塑件局部的顏色發(fā)生了變化稱為變色，產(chǎn)生的主要原因是注塑件局部溫度相差太大;塑料未充分干燥，螺桿內(nèi)殘留其他塑料或雜物、料溫高、塑料停留在料筒的時間長;模具局部存在著氣體，澆道和澆口的截面較小和模溫過高;注射壓力高、注射時間長、螺桿回轉(zhuǎn)速高和背壓高、噴嘴溫度高、循環(huán)周期長等。

六、過熱痕

過熱痕指在注塑件成型溫度產(chǎn)生熱分解或料中存在可燃性揮發(fā)物、空氣或塑料顆粒經(jīng)反復預熱，塑料在高溫高壓下分解燃燒使注塑件表面或整體呈現(xiàn)碳狀的現(xiàn)象，出現(xiàn)過熱的注塑件脆性、強度和剛度降低而無法正常使用。產(chǎn)生的主要原因是水敏感性塑料干燥不良;噴涂潤滑劑過量、可燃性揮發(fā)物過多;含有過量的細小顆粒或粉末;再生料的比例過高;塑料粒中存在著碎屑卡入柱塞及料筒之間的間隙;噴嘴及模具的死角存有儲料或料筒清洗不干凈;染色不勻，存在著深色的塑料，色母變質(zhì);模具的排氣不良;模具的澆注系統(tǒng)設計不合理;模具型腔表面不潔，存在可燃性的揮發(fā)物;熔體溫度過高;注射壓力過大、螺桿的轉(zhuǎn)速過高;模具的鎖模力太大;背壓過小;加料量少;注射機的柱塞或螺桿及噴嘴磨損等。

七、氣泡

氣泡是熔體內(nèi)充氣過多或排氣不良，導致注塑件內(nèi)殘留氣體，形成的體積較小或成串的空穴稱為氣泡，產(chǎn)生氣泡主要原因是塑料含有水分、溶劑或易揮發(fā)物;料溫高、加熱時間長、塑料降聚分解、料粒太細和不勻;注塑件結(jié)構(gòu)不良，模具型腔內(nèi)含有水分和油脂，或脫模劑使用不當;模溫低、模具排氣不良;流道不良有儲氣死角;注射壓力小;注射速度太快、背壓小，柱塞或螺桿退回過早;料筒近料斗端溫度高、加料端混入空氣或回流翻料、噴嘴直徑過小和無襯墊等。

注塑件上成型注塑加工的痕跡，通俗講就是注塑件上的缺陷或弊病痕跡是不允許存留的。注塑件成型注塑加工的工藝人員與這些缺陷痕跡的博弈，就是他們工作內(nèi)容的全部，可以這么說工藝人員的工作就是與注塑件缺陷進行斗爭。其艱難的程度絕不亞于注塑模結(jié)構(gòu)的設計，甚至遠超出了注塑模結(jié)構(gòu)的設計和制造。注塑件上的缺陷若得不到有效的，注塑件就是不合格的，如此注塑模氣泡也被視為是不合格的。究其原因與注塑件上成型注塑加工痕跡與注塑件結(jié)構(gòu)設計、注塑件的材料、注塑件的工藝路線的制訂、注射設備的選用、注塑加工工藝參數(shù)的選取、注塑模具結(jié)構(gòu)的設計和注塑模溫控與澆注系統(tǒng)的設計有關(guān)，甚至與注塑加工生產(chǎn)的環(huán)境有關(guān)。影響注塑件上的成型注塑加工痕跡的因素有很多，導致注塑件產(chǎn)生缺陷的原因也很復雜，相應地整治起來也就比較麻煩了。

注塑件上的成型注塑加工痕跡，要想整治所有注塑件上的缺陷，應該對所有的缺陷作出正確的定義，給出各種缺陷痕跡的照片，并附有各種缺陷痕跡形成的原因和缺陷的措施及整治效果的文件。這就是注塑件缺陷痕跡與整治技術(shù)規(guī)范文件或者是缺陷整治行業(yè)的標準。東莞市馬馳科注塑加工廠有了這種文件對注塑成型注塑加工質(zhì)量的提高會產(chǎn)生實際而深遠的影響，還可以更進一步提高我國注塑成型注塑加工的水平和產(chǎn)生重大的經(jīng)濟性效果。直到今天，還沒有一個的注塑件缺陷整治行業(yè)性標準，這是導致注塑件缺陷整治混亂的根源。隨著我國注塑加工工藝水平的提高和注塑產(chǎn)量的迅速增加，制訂注塑件缺陷整治行業(yè)性標準是勢在必行的事情了，希望有關(guān)部門盡早出臺這個行業(yè)性標準。