東莞模具制造廠的模具加工有哪些特點？談到注塑模具廠，您猜想這是一家生產(chǎn)注塑?；蜃⑺苣＞吆妥⑺苤破返墓S，同時，由于注射制品的廣泛應(yīng)用，使市場上有不少創(chuàng)業(yè)者投身塑料行業(yè)，有些廠家只做注塑模具，沒有注塑加工產(chǎn)品的能力，但有的則是從注塑模具的研發(fā)制造到注塑制品的加工一體。作為一家從注塑模具研究和開發(fā)到注塑加工的工廠，東莞市馬馳科注塑模具廠今天介紹了 模具加工有哪些特點：

1.對精度和表面質(zhì)量的要求，以及使用壽命。

當(dāng)前對普通塑料制品的尺寸精度要求是IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)的注射模零件尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。在激光光碟上，記錄面粗糙度要達到鏡面加工水平的0.02-0.01微米，這就要求注塑模具表面粗糙度在0.01微米以下。

東莞模具制造廠的模具加工有哪些特點？長期注射模具對提高注塑模具效率、降低成本是十分必要的，目前注塑模具的使用壽命一般需要一百萬次以上。注射模應(yīng)采用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支撐柱或圓錐定位元件，防止注塑模具受壓后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓可達100MPa。上料裝置是影響產(chǎn)品形變和尺寸精度的一個重要因素，應(yīng)選取的上料位置，使各部位脫模均勻。在結(jié)構(gòu)上，高精度注射模多采用嵌拼或全拼結(jié)構(gòu)，對注塑模具零件要求加工精度，互換性大大提高。

2.工藝流程長，生產(chǎn)時間短。

對于注塑件來說，多是與其他零件相配套而成的產(chǎn)品，而且在許多其他零件已完成，迫不及待地等著注塑件配套上市。由于樹脂材料特性的多樣性，對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度有較高的要求，在制作完成后，還要反復(fù)進行試模、校正，這使得產(chǎn)品開發(fā)和交付的時間十分緊張。

3.異地設(shè)計，異地生產(chǎn)。

制模并非目的，而是由用戶提出產(chǎn)品設(shè)計，注塑模具制造廠根據(jù)用戶的要求，設(shè)計和制造模具，多數(shù)情況下產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)也在其他廠家。從而導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計、注塑模具設(shè)計制造及制品的異地生產(chǎn)。

4.型腔和型芯為立體型面。

塑料制品的內(nèi)外形狀直接通過型腔和芯模成形，這類復(fù)雜立體型面的加工十分困難，尤其對型腔內(nèi)成形的盲孔型面進行加工，若采用傳統(tǒng)的注塑模具加工方法，不僅對工人技術(shù)水平和輔助工裝夾的數(shù)量提出要求，工具多，加工周期長。

5.分工細(xì)致，動態(tài)結(jié)合。

東莞模具制造廠的模具加工有哪些特點？模生產(chǎn)批量小，一般屬于單件生產(chǎn)，但注塑模具需要大量的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不可能、也不可能由一家廠商獨立完成，而且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備與數(shù)控設(shè)備的使用極不平衡。