注塑件注塑加工上的模具結(jié)構(gòu)成型痕跡，注塑件上模具結(jié)構(gòu)成型集跡，東莞市馬馳科注塑加工廠是往塑件在成型注塑加工過程中模具的結(jié)構(gòu)烙印在熔融塑料上的痕跡，簡稱模具結(jié)構(gòu)痕跡，如分型面痕跡，澆口痕跡、頂桿脫桃痕跡、抽芯痕跡和鑲接準(zhǔn)述等。模具結(jié)構(gòu)痕跡是熔融的塑料進(jìn)入模具構(gòu)件配合間隙中冷凝后所形成的痕跡，模具結(jié)構(gòu)痕跡是眼睛能夠看得見，并且具有一定的形狀，位置、大小和特征的痕跡。

注塑件成型注塑加工痕跡，簡稱缺陷痕跡或弊病痕跡，如流痕，熔接痕、縮痕、銀紋、噴射痕、變色、翹曲和裂紋等兒十種。缺陷痕跡具有不規(guī)則的形狀、位置和大小，但具有特定的特征。它們大多數(shù)的形狀，位置和大小眼睛能夠看得見，只有少數(shù)缺陷痕跡是看不見的，如應(yīng)力痕、疏松和氣泡等。缺陷痕跡特征與模具結(jié)構(gòu)痕跡有著明顯的區(qū)別，就是因?yàn)槿毕莺圹E之間的特征區(qū)別特別大。只要掌握了缺陷痕跡的特征，區(qū)分缺陷痕跡就不難。

東莞市馬馳科注塑加工廠根據(jù)模具結(jié)構(gòu)痕跡的特征，就能區(qū)分出各種類型模具結(jié)構(gòu)的痕跡;利用模具結(jié)構(gòu)痕跡的特征就能確定、驗(yàn)證注塑模的結(jié)構(gòu)、克隆、復(fù)制和修復(fù)注塑模以及確定模具構(gòu)件的注塑加工工藝方法。針對因模具結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的缺陷痕跡，就可以采用預(yù)期分析的方法達(dá)到預(yù)防注塑件上缺陷痕跡的目的。這便是我們提倡的以預(yù)防為主、整治為輔的缺陷痕跡的方針。利用模具結(jié)構(gòu)痕跡和缺陷痕跡，還可以進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計審核和缺陷整治的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。這些內(nèi)容就是利用兩種注塑件上的成型痕跡進(jìn)行痕跡運(yùn)用的痕跡技術(shù)。

注塑件注塑加工上的模具結(jié)構(gòu)成型痕跡，痕跡是物質(zhì)、物種和時間在物質(zhì)和物種上的痕跡信息，人們可以通過捕捉到的這些痕跡信息，研究許多物質(zhì)之間的關(guān)系和聯(lián)系，揭示物質(zhì)的真相。如現(xiàn)場的痕跡信息，為偵破案件提供了寶貴的證據(jù);交通事故的現(xiàn)場痕跡，為破解交通事故提供了物證;考古物品上的痕跡，為真贗品的判斷提供了強(qiáng)有力的證據(jù);貨幣上防偽痕跡，為人們驗(yàn)證真假貨幣提供了依據(jù);太空早期大爆炸的痕跡，為探索宇宙的起源提供了證據(jù);基因，為人類的親子和族群鑒定提供了證據(jù);礦石上的顏色和痕跡，為尋找探礦提供了證據(jù);對比衛(wèi)星拍攝到地形和地貌的圖像，可以為地震、火山爆發(fā)和天氣提供預(yù)報。工業(yè)成型痕跡是在以模具型腔進(jìn)行的成型加工中產(chǎn)生的，注塑件成型痕跡只是塑料模型腔成型痕跡中的一種。模具型腔成型痕跡應(yīng)用也是十分廣泛的，目前還只是由我們在理論和應(yīng)用上提出。還有許多事物就是利用痕跡，找到事物的真相和本質(zhì)的。所有這些都是人們利用物質(zhì)、物種和時間進(jìn)留的痕跡所進(jìn)行的科學(xué)研究，以達(dá)到判明物質(zhì)和事件的真實(shí)狀態(tài)。

注塑件上的成型痕跡，是注塑件在成型注塑加工過程中所形成的模具結(jié)構(gòu)和成型加工的痕跡，利用這兩種痕跡可以為注塑模的設(shè)計論證和缺陷整治起到無可代替的作用。因?yàn)樽⑺芗尚图庸さ暮圹E，是注塑件利用注塑模進(jìn)行成型加工真實(shí)的反映，利用這些成型注塑加工中的真實(shí)反映來還原注塑模結(jié)構(gòu)和缺陷產(chǎn)生的原因是再真實(shí)不過了。

注塑件成型痕跡是一種專門的技術(shù)語言，只有通曉這種技術(shù)語言的人才能破譯它。知曉成型痕跡語言的人，當(dāng)他見到一個注塑件時，不需要再見到該注塑件模具實(shí)物或圖紙，他就能一眼識別出哪個痕跡是模具澆口的痕跡、哪個痕跡是模具分型面的痕跡、哪些痕跡是模具抽芯的痕跡、哪些是模具頂桿的痕跡，再進(jìn)一步對注塑件的缺陷痕跡進(jìn)行分析，就能夠識別和判斷這些缺陷痕跡所產(chǎn)生的原因并找到整治辦法。

一、分型面的痕跡

分型面是注塑模動、定模的結(jié)合面，也可以是模具抽芯時的結(jié)合面。因此，東莞市馬馳科注塑加工廠在注塑件成型注塑加工過程中，熔融的塑料進(jìn)入了動、定模結(jié)合面間縫隙中冷凝后的痕跡。當(dāng)模具制造極其精密時，結(jié)合面之間縫隙極小便很難見到具有凸起形狀的分型面痕跡。分型面的痕跡，可以用眼觀察到并測繪出來。不管何種形式的注塑模，它們都是由模具的型腔來成型注塑件。以模具型腔成型的注塑件，必須要將模腔開啟后才能取出注塑件，這樣模具就必須以分型面將模腔分成動模和定模兩部分。分型面一般處于注塑件外形的廓轉(zhuǎn)接處即注塑件正投影外緣處，分型面痕跡是呈現(xiàn)出凸起線狀封閉的幾何形狀。轉(zhuǎn)換開關(guān)分型面痕跡。外殼的分型面痕跡。圓筒的分型面痕跡。

二、澆口的痕跡

注塑件注塑加工上的模具結(jié)構(gòu)成型痕跡，澆口痕跡，澆口痕跡是注塑件在成型注塑加工過程中熔融的塑料進(jìn)入了模腔入口處冷凝后脫澆口料的痕跡。由于澆口具有多種形式，如點(diǎn)澆口、直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、寬薄澆口、護(hù)耳澆口、環(huán)形澆口、傘形澆口、盤形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、阻尼式澆口、微型澆口和二次澆口等。只有能熟悉各種澆口的形狀和尺寸的特點(diǎn)，才能正確地判斷各種澆口的痕跡。澆口的冷凝料要保留在注塑件上，這樣觀察才直接。如去除了澆口冷凝料，會造成判斷的失誤。澆口痕跡可以通過眼睛觀察到并測繪出來。鎖扣澆注系統(tǒng)余料痕跡。盤的澆注系統(tǒng)余料痕跡為直接澆口料把痕跡，直接澆口料把痕跡。直接澆口去料把痕跡。