注塑件上形狀要素的注塑模具結(jié)構(gòu)方案，東莞市馬馳科注塑模具廠從注塑件形體分析中找到了形狀與障礙體要素后，就應(yīng)該分別對(duì)找到的形狀與障礙體要素采取實(shí)際的措施來要素提出的要求，這種要素的措施即注塑模具結(jié)構(gòu)方案。

1. 注塑件上形狀要素的注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法

注塑件內(nèi)形是依靠模具型芯成型，利用注塑模具開、閉模運(yùn)動(dòng)完成注塑件的成型與脫模。注塑件外形與外螺紋也是屬于注塑件形狀要素的內(nèi)容之一。外形是包括整體與局部輪廓線均為平行開、閉模運(yùn)動(dòng)方向的注塑件，外螺紋包括外部螺紋和內(nèi)形螺紋兩種形式。

①注塑件形狀要素的規(guī)避方法 注塑件內(nèi)外形與內(nèi)外螺紋形式的形狀要素成型方法

②注塑件上形狀要素的注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法 單一注塑件形狀要素，是指具有與開閉模方向輪廓線一致內(nèi)外形的注塑件。由于注塑件在設(shè)備中所處的安裝、連接方式和功能及作用的不同，導(dǎo)致注塑件的形體和結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了千變?nèi)f化，注塑件一般具有盒狀、盤狀、蓋狀、桶狀、筒狀、柱狀、環(huán)狀、球狀、塊狀、板狀、片狀和異形狀等形式。東莞市馬馳科注塑模具廠針對(duì)不同形狀和批量的注塑件，成型注塑件的型腔可采用不同數(shù)量和排列形式及澆注系統(tǒng)的形式。針對(duì)注塑件上述的各種形式幾何形狀要素，應(yīng)該選取注塑模型腔與型芯的形狀、尺寸與腔數(shù)來決定注塑模面積大小和閉合高度;應(yīng)選取分型面的位置和形式來決定注塑模具動(dòng)模與定模型腔以及注塑件抽芯、鑲嵌件和脫模的形式與位置的注塑模具結(jié)構(gòu)分析方法。

這些注塑模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是成型注塑件的外形是依靠動(dòng)?；蚨５男颓唬尚妥⑺芗膬?nèi)形是依靠動(dòng)?；蚨５男托尽Ｗ⑺苣＞呓Y(jié)構(gòu)要點(diǎn)是要設(shè)計(jì)好注塑件的分型面，主要是需要考慮使注塑件在注塑模具開啟之后能夠滯留在動(dòng)模部分，這樣便于注塑件的脫模。其次是需要根據(jù)注塑件的形狀特點(diǎn)和批量，設(shè)計(jì)好澆注系統(tǒng)的形式和位置，以防注塑件產(chǎn)生一些缺陷。

2.注塑件上障礙體要素的注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法

注塑件上存在的各種形式和數(shù)量的障礙體要素，均應(yīng)采用有效避讓障礙體要素的措施，使得注塑件能夠正常地成型、分型、抽芯和脫模。這些避讓障礙體要素的措施，主要體現(xiàn)在選取注塑模分型面、抽芯和脫模方案的分析方法上。

①注塑件障礙體要素的規(guī)避方法 有一些注塑件上存在著各種形式和數(shù)量的障礙體，這些注塑件上的障礙體會(huì)影響注塑模的分型面、抽芯機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)的選取，從而影響注塑件正常的成型加工。如何根據(jù)注塑件障礙體的形式和數(shù)量，采取有效避讓各種形式和數(shù)量障礙體的措施，是制訂注塑模結(jié)構(gòu)可行性方案的重要方法和技巧，也充分體現(xiàn)了從注塑件形體分析到注塑模結(jié)構(gòu)方案分析的因果關(guān)系。注塑件障礙體要素的注塑模具結(jié)構(gòu)方案。

②注塑件障礙體要素注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法 注塑件上障礙體要素存在著多種形式和多個(gè)數(shù)量，但對(duì)于常規(guī)的注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析方法來說，是指僅有一種單一障礙體要素。即使是注塑件上出現(xiàn)了多種形式和多個(gè)數(shù)量的障礙體要素，也需要一個(gè)一個(gè)地去解決，再集中加以相互協(xié)調(diào)后以達(dá)到統(tǒng)一處理的目的。

三、注塑件上型孔與型槽要素的注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法

型孔和型槽要素分析法 ，東莞市馬馳科注塑模具廠針對(duì)注塑件上各種形式的型槽要素，是如何實(shí)現(xiàn)型槽要素成型和抽芯方案的一種分析方法。注塑件在大多數(shù)情況下都具有型孔與型槽要素，型孔與型槽具有很多相似性，并且采用的措施也大致相同。在一般情況下，主要是按型孔與型槽要素在注塑件上與注塑模開、閉模方向來進(jìn)行區(qū)分，一種是平行注塑模開、閉模方向的孔和槽，另一種是垂直和傾斜注塑模開、閉模方向的孔和槽。型孔與型槽要素是注塑件上常見的幾何形狀結(jié)構(gòu)，注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)、鑲嵌件和活塊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，主要是取決于注塑件的型孔與型槽要素的形狀、位置、方向及其尺寸。并且注塑件的型孔與型槽要素是影響開閉模和脫模運(yùn)動(dòng)及其機(jī)構(gòu)的因素。注塑件的型孔與型槽是注塑件形體分析的六大要素之一，也是注塑模的結(jié)構(gòu)方案分析和設(shè)計(jì)中不可避免的因素之一。

注塑件上型孔與型槽的形狀，就是注塑模型芯的形狀;注塑件上型孔與型槽的位置，就是注塑模型芯的位置;注塑模型芯的尺寸，就是在注塑件型孔與型槽的尺寸上再加上塑料的收縮量;注塑模型芯運(yùn)動(dòng)的走向，取決于注塑件上型孔與型槽的走向;注塑模型芯運(yùn)動(dòng)的行程、運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)和終點(diǎn)，取決于注塑件型孔與型槽的深度、孔的外端面和底端面?？梢娮⑺苣Ｐ托镜膬?nèi)容，完全取決于注塑件型孔與型槽要素的內(nèi)容。注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)、型芯和嵌件桿的結(jié)構(gòu)，主要取決于型孔或型槽在注塑件上的位置、方向和孔或槽的形式。

注塑件上若有型孔或型槽，可以應(yīng)用抽芯機(jī)構(gòu)的型芯復(fù)位后完成注塑件型孔或型槽的成型，型芯抽芯后讓出足夠的空間以便于注塑件的脫模。也可以使用型芯、嵌件桿和活塊復(fù)位后完成生塑件型孔或型槽的成型，利用動(dòng)、定模的開、閉模運(yùn)動(dòng)完成抽芯。小螺孔只能采用型芯、嵌件桿成型;而大的螺孔既可采用活塊成型，又可采用齒條、齒輪與錐齒輪副垂直抽芯機(jī)構(gòu)完成螺孔的成型與抽芯動(dòng)作。

1.注塑件正、背面型孔與型槽的成型規(guī)避方法

注塑件正面及背面的型孔與型槽及小螺孔的走向若是平行于開、閉模方向，一般是采用型芯或螺紋型芯或螺紋嵌件桿來成型;也可以利用動(dòng)模的開、閉模運(yùn)動(dòng)，使得動(dòng)模與定模上的型芯或螺紋型芯或螺紋嵌件桿完成型孔與型槽及小螺紋孔的抽芯與復(fù)位。

東莞市馬馳科注塑模具廠對(duì)注塑件中成型螺孔的螺紋型芯或螺紋嵌件桿而言，螺紋型芯或螺紋嵌件桿則是需要人工安裝和取出。即注塑模具開啟時(shí)，螺紋型芯或螺紋嵌件桿隨注塑件一起脫模，人工取出和安裝螺紋型芯或螺紋嵌件桿。動(dòng)、定模合模時(shí)，完成螺紋型芯或螺紋嵌件桿的復(fù)位。特別是對(duì)于注塑件上沿周型孔和型槽及螺孔要素，如果處理不當(dāng)，將會(huì)影響到注塑件的脫模。注塑件的正、反面型孔與型槽的成型方法。

2.注塑件上沿周側(cè)面型孔與型槽的成型規(guī)避方法

注塑件上形狀要素的注塑模具結(jié)構(gòu)方案，注塑件沿周側(cè)面型孔與型槽成型和抽芯，一般采用各種形式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的型芯或活塊進(jìn)行成型和抽芯。注塑件上沿周側(cè)面型孔與型槽成型規(guī)避方法。