注塑件注塑加工變形可行性分析法，東莞市馬馳科注塑加工廠注塑件上的變形與錯(cuò)位要素，是影響注塑模結(jié)構(gòu)的因素之一，也是注塑件形體六要素分析之一。注塑件注塑加工的變形與注塑件的分型形式、脫模形式、抽芯形式、注塑模的澆注系統(tǒng)的設(shè)置、塑料熔體的流動(dòng)性和收縮率、成型注塑加工的參數(shù)等有著因果的關(guān)系。但是對(duì)變形與錯(cuò)位要素的分析，就注塑模結(jié)構(gòu)方案分析來(lái)說(shuō)，只是局限于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)的設(shè)置。

東莞市馬馳科注塑加工廠對(duì)于變形與錯(cuò)位要素的分析，要注意兩者具有一定的隱蔽性，看似不易找到，卻有著明顯的規(guī)律，主要是從注塑件的幾何誤差和技術(shù)要求中去尋找。對(duì)變形要素來(lái)講，就是要找到注塑件注塑加工上的平面度和直線度的要求，特別要注意細(xì)、長(zhǎng)、薄的注塑件和具有多齒形與凸凹不平的注塑件。對(duì)錯(cuò)位要素而言，不僅要找到注塑件上的對(duì)稱度的要求，還需要注意薄壁件。然后，再尋找解決注塑件變形與錯(cuò)位的注塑模的措施。

1.注塑件注塑加工變形要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法

注塑件注塑加工變形的發(fā)生，絕大部分是脫模方式選取不當(dāng)和內(nèi)應(yīng)力的作用產(chǎn)生的。

①注塑件障礙體要素的規(guī)避方法，是針對(duì)注塑件上各種形式的變形要素，如何避免注塑件發(fā)生翹曲、變形和裂紋的模具結(jié)構(gòu)方案的一種分析方法。

②注塑件注塑加工變形要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法，注塑件注塑加工變形要素存在者多種形式，但對(duì)于常規(guī)的注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析方法來(lái)說(shuō)，是指僅有一種的單變形要素。即使是注塑件上出現(xiàn)了多種形式和多個(gè)數(shù)量的變形要素，也得一個(gè)一個(gè)地去解決，再集中加以相互協(xié)調(diào)以達(dá)到統(tǒng)一。

2.注塑件錯(cuò)位要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法

錯(cuò)位要素分析法，東莞市馬馳科注塑加工廠針對(duì)注塑件上各種形式的錯(cuò)位要素，如何制訂避免注塑件形體發(fā)生錯(cuò)位的模具結(jié)構(gòu)方案。對(duì)成型高精度注塑件的模具來(lái)說(shuō)，僅僅依靠這些通用導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)是不夠的，還需要另加注塑模定位和二次定位的導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)，才能確保注塑模導(dǎo)向及定位的精度。這些機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用在動(dòng)模、定模的二次定位和精密定位;型腔與型芯的定位：滑塊導(dǎo)向等方面。當(dāng)然，精密注塑模除了具有導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)之外，還要有高精度的模具零件的加工、模具的裝配精度、足夠的剛性和耐磨性、良好的溫控系統(tǒng)、合理的澆注系統(tǒng)和塑料品種的選擇和協(xié)調(diào)的模具運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。

①型腔與型芯的定位，一般是采用凸、凹錐體或錐孔進(jìn)行無(wú)間隙的二次定位和精密定位，從而確保注塑件成型構(gòu)件精密導(dǎo)向和定位。

②滑塊和型芯的定位，注塑件注塑加工變形可行性分析法，東莞市馬馳科注塑加工廠注塑件上會(huì)有多種形式的外形和內(nèi)孔，并且內(nèi)、外形的尺寸精度、同軸度和壁厚的均勻性都有一定的要求。注塑模若采用滑塊形式對(duì)開(kāi)模結(jié)構(gòu)不能確保注塑件的質(zhì)量時(shí)，則需要對(duì)成型注塑件孔和槽的滑塊和型芯進(jìn)行定位。此時(shí)僅靠注塑模架上的導(dǎo)向裝置，是不能滿足精密注塑模的定模型腔和動(dòng)模型腔或型芯相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，還需要采用二次定位系統(tǒng);如采用分型面兩端的二次定位裝置，仍然不能避免動(dòng)、定模型腔的錯(cuò)位時(shí)，則應(yīng)該采取動(dòng)、定模的四面帶錐形面的無(wú)隙二次定位裝置。