四、注塑件上成型加工痕跡的應(yīng)用

注塑件上成型注塑加工痕跡的應(yīng)用，東莞市馬馳科注塑加工廠注塑件上缺陷痕跡不會(huì)無(wú)緣無(wú)故地產(chǎn)生，注塑件在成型注塑加工過程中哪一方面的因素與實(shí)際加工出現(xiàn)不適應(yīng)的情況，注塑件上就會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的缺陷痕跡。注塑件上缺陷的痕跡為我們整治缺陷提供直接的線索，只要我們沿著注塑件上缺陷痕跡的線索，就能找到整治缺陷的辦法。注塑件在試模中產(chǎn)生的缺陷肯定是要整治的，試模的目的就是要暴露出缺陷，發(fā)現(xiàn)了缺陷才好采取措施去整治。這和治病一樣，人有了病要治病。治病重要的原則是以預(yù)防為主，治病為取指加樣缺陷整治原則也是以預(yù)防為主、整治為輔。這樣就可以盡量避免缺陷的產(chǎn)生，盡量提注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)及成型缺陷解析高試模合格率，以防止產(chǎn)生注塑模報(bào)廢重做的后果。預(yù)防的辦法是先對(duì)注塑件的缺陷進(jìn)行缺路預(yù)測(cè)，就是應(yīng)用缺陷論證的方法預(yù)先測(cè)定注塑模設(shè)計(jì)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生的缺陷，從而采取適當(dāng)?shù)闹甘┤ヌ崆邦A(yù)防缺陷的產(chǎn)生。對(duì)試?；蜃⑺芗庸み^程中已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，則要采用“辨證施治”的方法，采用針對(duì)缺陷癥狀的措施缺陷。

殼體的材料為聚乙烯，外表面存在明顯的流痕，流痕是存在于殼體外表面上深顏色的凸起斑塊狀物體。半球形外殼表面還存在明顯的縮痕，從殼體投影方向上更容易發(fā)現(xiàn)輪廓線凹陷的現(xiàn)象。在殼體側(cè)澆口的背面還存在熔接痕，是從澆口充模的塑料熔體直接沖擊模具型芯降溫分流在側(cè)澆口的背面匯合后所形成的。過熱痕是殼體外表面上黑顏色的部位，該部位因高溫壓縮空氣噴出而產(chǎn)生炭化。

這些缺陷痕跡的特征與注塑件模具結(jié)構(gòu)成型痕跡有著形狀和性質(zhì)的天壤之別，因此，模具結(jié)構(gòu)成型痕跡與缺陷痕跡是十分容易進(jìn)行區(qū)分的。如果有缺陷痕跡規(guī)范文本即行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，缺陷痕跡的整治就變得簡(jiǎn)單多了;如無(wú)缺陷痕跡規(guī)范文本，則需要依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行辨別。

①殼體缺陷痕跡的分析殼體。殼體缺陷痕跡的識(shí)別，由于側(cè)澆口處在半球形外殼與螺紋相連接的端面上，在注射機(jī)的壓力下，熔融的料流先直對(duì)型芯再?gòu)男托九c模腔之間分別由兩側(cè)向上和向下逐層地進(jìn)行填充。

注塑件上成型注塑加工痕跡的應(yīng)用，東莞市馬馳科注塑加工廠先入型腔中的料流遇到低溫的型芯溫度迅速下降后，兩股料流前鋒薄膜所生成的冷凝分子團(tuán)散布在料流的流程上。隨著料流溫度的降低，冷凝分子團(tuán)逐漸長(zhǎng)大便形成了流痕。流痕分布的區(qū)域是在以澆口作為分界線的整個(gè)料流填充的面上。熔接痕是因從澆口處充模的塑料熔體直接沖擊模具型芯產(chǎn)生了降溫，低溫的分流在側(cè)澆口的背面匯合后形成的熔接不良。縮痕也是很明顯，并且由于殼體壁厚8=3mm,冷卻時(shí)收縮量較大。一般情況是遠(yuǎn)離澆口處的熔料先冷卻先收縮，近距澆口處的后冷卻后收縮。因此，從半球的球冠開始先冷卻先收縮，澆口處后冷卻后收縮。故殼體從澆口至半球的球冠表現(xiàn)為逐漸增大收縮的傾向，在遠(yuǎn)端得不到補(bǔ)充塑料情況下呈現(xiàn)的縮痕。由于熔體是自下而上填充，模具中的氣體也是自下而上被壓縮后，在球冠處產(chǎn)生的熱量上升，當(dāng)壓縮到一定的壓強(qiáng)時(shí)便從某一薄弱環(huán)節(jié)噴射出來(lái)，壓縮的氣體的溫度又進(jìn)一步提高，熾熱的氣體使塑料產(chǎn)生碳化而出現(xiàn)了過熱痕。

②殼體缺陷整治 殼體缺陷痕跡是因側(cè)澆口的位置和形式不當(dāng)所產(chǎn)生的，只有改變澆口的位置和形式才能缺陷。將側(cè)澆口改成點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口設(shè)置在半球的球冠頂部，這樣塑料熔體料流是自上而下順流填充，模腔中氣體也是自上而下從分型面順利地排出。并在半球形外殼與螺相連接的端面上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的冷料穴，上述的缺陷便可迎刃而解。原來(lái)側(cè)澆口的注塑模方案是二模板的模架，改成點(diǎn)澆口后要采用三模板的模架，為此模具的修理要頗費(fèi)周折。如果在模具設(shè)計(jì)之前進(jìn)行了注塑件缺陷的預(yù)期分析，就完全能避開因產(chǎn)生這些缺陷而改動(dòng)模具的后果。

存在著各種缺陷痕跡的注塑件，是我們觀察這些缺陷痕跡的實(shí)物，我們可以對(duì)癥分辨，進(jìn)而分析這些痕跡產(chǎn)生的原因，制訂出整治這些缺陷的辦法。這種從觀察到分析再整治這些缺陷的技術(shù)稱為缺陷痕跡技術(shù)。對(duì)兩種痕跡表象的觀察和分析，是對(duì)注塑模結(jié)構(gòu)形式的判斷和整治缺陷的有效的方法。

注塑件上成型注塑加工痕跡是一種語(yǔ)言，它們會(huì)向我們陳述缺陷痕跡產(chǎn)生的原因。但是，我們必須要熟悉這種語(yǔ)言，才能剖析和整治缺陷痕跡。一般某一種缺陷痕跡是由一到兩種原因造成的，很多不會(huì)超過三種，這樣我們排查的范圍就會(huì)縮小。

注塑件上成型注塑加工痕跡的應(yīng)用，注塑件成型注塑加工工藝人員關(guān)注的是加工缺陷的存在，雖然注塑件成型注塑加工工藝人員能夠采用注塑件成型加工工藝參數(shù)去整治某些加工的缺陷。但是，運(yùn)用成型加工工藝參數(shù)去整治加工的缺陷存在著兩種不足。一是通過提高熔體溫度和注射壓力增加了能耗和塑料用料，二是有些是因?yàn)樽⑺苣沧⑾到y(tǒng)和結(jié)構(gòu)的不合理性所產(chǎn)生的缺陷，通過調(diào)整注塑件成型加工工藝參數(shù)是無(wú)法達(dá)到整治缺陷的目的。只要注塑模結(jié)構(gòu)方案合理，缺陷是因注塑件成型加工工藝參數(shù)不合理所產(chǎn)生，那么通過調(diào)整注塑件成型加工工藝參數(shù)值就會(huì)使其變得簡(jiǎn)單。

五、注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和注塑件缺陷整治網(wǎng)絡(luò)服務(wù)

注塑件上的痕跡可以通過缺陷的預(yù)測(cè)分析，以確定注塑模澆注系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)方案，從而達(dá)到預(yù)防的目的。即使是產(chǎn)生了缺陷也可以通過整治的方法。成型痕跡和成型痕跡技術(shù)是一門創(chuàng)立的技術(shù)，由于技術(shù)還不夠成熟和規(guī)范，并且實(shí)踐性很強(qiáng)，牽涉到的知識(shí)面廣、工作難度極大，處理問題時(shí)極為棘手。若無(wú)綜合的知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，很難解決成型技術(shù)上的許多問題。注塑件上成型痕跡處理過程是，通過對(duì)問題件進(jìn)行觀察和分析，找出問題產(chǎn)生的原因之后，再給出整治的措施就可以了。這樣少數(shù)人員便可以通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行注塑件缺陷整治的咨詢，其方法是注塑件缺陷視頻或照片通過網(wǎng)絡(luò)傳給成型加工缺醫(yī)院或診所，也可以郵寄實(shí)物，作出診斷并提出整治的措施。這樣在全國(guó)甚至在世界范圍內(nèi)建立這種網(wǎng)絡(luò)，為許多成型加工的企業(yè)服務(wù)。

六、痕跡學(xué)

注塑成型痕跡學(xué)是由多學(xué)科和痕跡技術(shù)組成產(chǎn)生的一門新型的理論。它可以從更深的理論層次上解釋痕跡技術(shù)上所遇到的所有問題和現(xiàn)象，從而全部解決成型加工過程中的問題，同時(shí)，對(duì)深化注塑件的成型痕跡技術(shù)也起到作用。

東莞市馬馳科注塑加工廠從成型痕跡和成型痕跡技術(shù)及其運(yùn)用的一些入門的基礎(chǔ)知識(shí)，可以看出成型痕跡技術(shù)是一門實(shí)用的基礎(chǔ)技術(shù)。成型痕跡技術(shù)只是從注塑件成型注塑加工時(shí)的實(shí)際癥狀出發(fā)，應(yīng)用某些行之有效的方法去解決問題，從本質(zhì)和深層次上去解決問題的實(shí)質(zhì)，這就是痕跡學(xué)需要解決的問題。成型痕跡是成型件在成型加工過程中所形成的客觀事實(shí)，若能將成型痕跡上升到成型痕跡技術(shù)和成型痕跡學(xué)的理論高度，再用其去指導(dǎo)和解決成型技術(shù)的實(shí)踐，其價(jià)值和意義就更大子。痕跡學(xué)和成型痕跡技術(shù)是成型缺陷“醫(yī)生”整治成型件弊病的理論和技術(shù)，成型缺陷規(guī)范文本即行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是成型件弊病辨別和整治的基礎(chǔ)性文件。

注塑件上成型注塑加工痕跡的應(yīng)用，注塑件上的成型痕跡與成型痕跡技術(shù)，東莞市馬馳科注塑加工廠是利用注塑件在成型加工過程中，注塑件上烙印的模具結(jié)構(gòu)成型痕跡，來(lái)解決模具的克隆、復(fù)制和修理，還可以利用注塑件產(chǎn)生的成型加工痕跡來(lái)整治注塑件上缺陷的一門技術(shù)?？梢娮⑺芗系某尚秃圹E與成型痕跡技術(shù)是注塑成型加工技術(shù)中十分有用的技術(shù)，我們應(yīng)該深入地進(jìn)行注塑件上的成型痕跡與成型痕跡技術(shù)的研究，找出更多和更好的方法應(yīng)用于注塑件的成型注塑加工。