注塑模具結(jié)構(gòu)方案與注塑件缺陷痕跡整治技術(shù)，東莞市馬馳科注塑模具廠注塑件在成型加工的過程中，除了會出現(xiàn)注塑模結(jié)構(gòu)成型痕跡之外，還會產(chǎn)生注塑件成型加工痕跡，即缺陷痕跡或弊病痕跡。注塑件上缺陷痕跡是不允許出現(xiàn)的痕跡，因為注塑件上缺陷痕跡不僅會影響制品的美觀性;也會影響到注塑件力學性能和非力學性能;還會影響到注塑件的機械性能、化學性能、電性能和光學性能以及其他的性能;更會影響到注塑件的強度和剛性，進而影響注塑件的使用性能。存有缺陷痕跡的注塑件被視為廢品，所以存有注塑件上缺陷痕跡制品的注塑模具，要通過缺陷整治達到注塑件合格后才能判斷注塑模具的合格。換句話說存在注塑件上缺陷痕跡的制品，注塑模也被視為待合格注塑模具。所以，只有通過試模加工出合格的制品，才能確定注塑模具的合格。

造成注塑件上缺陷痕跡的原因有很多，為關(guān)鍵的是要排除因注塑模具結(jié)構(gòu)不當所產(chǎn)生的注塑件上的缺陷痕跡。注塑件上出現(xiàn)的缺陷存在著多種形式，整治起來十分困難。有時整治好了這個缺陷，另外又冒出其他的缺陷。還有些缺陷可以稱作是頑癥，在反復(fù)試模與修理注塑模具之中，就是得不到有效，甚至就是注塑模具多次重新制造仍然整治無效。因此，因注塑模具結(jié)構(gòu)的不當會造成模具的返修和報廢，模具的返修和報廢會造成注塑模具交付日期的延誤和經(jīng)濟上的損失。在制訂注塑模結(jié)構(gòu)可行性方案時，一定要考慮到注塑件上缺陷痕跡預(yù)期分析的結(jié)果，這便是注塑模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析。要將注塑件上缺陷痕跡消滅在注塑模方案可行性分析階段，確保注塑模結(jié)構(gòu)方案不存在因模具結(jié)構(gòu)不當產(chǎn)生注塑件上的缺陷痕跡。對于非注塑模結(jié)構(gòu)缺陷痕跡，通過試模找出產(chǎn)生的原因之后，便能很容易地達到缺陷的目的，這樣便于注塑模結(jié)構(gòu)方案與模具結(jié)構(gòu)缺陷痕跡得到統(tǒng)一的解決。這就是注塑件上缺陷痕跡以預(yù)防為主、整治為輔的策略。

注塑件成型的目的，不外乎是要確保注塑件的形狀、尺寸和精度的合格;確保注塑件的性能符合使用的要求;確保注塑件不出現(xiàn)次品和廢品。前者主要是依靠注塑模具結(jié)構(gòu)和制造精度來保證，中間主要是依靠高分子材料的性能和質(zhì)量及加工來保證，而后者主要是依靠注塑件缺陷的綜合整治來保證。不管是熱塑性塑料還是熱固性塑料，也不管是注射成型還是壓塑成型。注塑件和壓塑件在成型的過程中，都會存在著各種各樣的缺陷，這是不爭的事實，這也不是以個人客觀的意志所轉(zhuǎn)移的。注塑件上的缺陷綜合整治技術(shù)，就是應(yīng)用辯證方法論來綜合整治塑料件上缺陷的一種理論。

一、注塑件上缺陷痕跡的識別與分析

注塑件上缺陷痕跡，可以根據(jù)注塑件上缺陷的痕跡進行識別，有如醫(yī)生對病癥的診斷。如果有缺陷痕跡規(guī)范文本，可以通過實物比對文本的圖片和說明進行分辨;也可以根據(jù)實際經(jīng)驗進行分辨。注塑件上的缺陷痕跡除了小部分是隱藏在注塑件內(nèi)部或是以應(yīng)力分布的形式，用眼睛觀察不到，大部分的缺陷痕跡都顯現(xiàn)在注塑件的表面上，是很容易被觀察到的。但是，要整治這些缺陷痕跡確實不太容易。在整治這些缺陷痕跡之前，必須對這些缺陷痕跡的產(chǎn)生原因進行詳細的分析，再找到產(chǎn)生缺陷痕跡的真正原因后才能夠確定整治的措施。

二、注塑件上缺陷痕跡的綜合論治

注塑模具結(jié)構(gòu)方案與注塑件缺陷痕跡整治技術(shù)，注塑件上產(chǎn)生缺陷的因素有多種，能夠迅速而準確地找到缺陷產(chǎn)生的原因，并制訂出整治的措施，就是我們必須要做的事情。因此，尋找這種治理注件上缺陷的方法就顯得特別重要。整治注塑件上的缺陷是個涉及多門學科和多種技術(shù)的綜合性技術(shù)，而缺陷產(chǎn)生原因的分析及整治方法，更是屬于一種科學的辯證方法。只有將缺陷產(chǎn)生與整治的因果關(guān)系科學地處理好了之后，才會有完善的缺陷痕跡處治成果。有了注塑件缺陷的綜合辨證論治的理論，便可以對缺陷的形成有清晰的認識，這樣就為后面的注塑件缺陷的綜合辨證施治創(chuàng)造有利的條件。

成型件有注塑件、壓塑件、壓鑄件和鑄鍛件等多種的形式，同樣它們生成的缺陷和整治也存在著多套的辨證整治理論。因為對應(yīng)有成型加工缺陷便存在著對應(yīng)形成的因素，而對應(yīng)有產(chǎn)生的因素就有對應(yīng)的整治措施，這樣整治注塑件上缺陷就需要我們用辨證的方法科學。

三、注塑件缺陷綜合整治方法的分類

注塑件缺陷的綜合辨證論治和辨證施治，存在著先期預(yù)防和后期整治兩種方法。先期預(yù)防是在試模之前，或者說是在制訂注塑模具結(jié)構(gòu)方案的同時，甚至是在注塑件設(shè)計的同時，就需要預(yù)先對注塑件缺陷進行預(yù)期分析。這樣才可以有效地避免注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的失敗，這是一種主動的整治方法。后期注塑件缺陷的整治，是指在試模時對所發(fā)現(xiàn)的注塑件上的缺陷進行再整治。這種方法不能夠有效避免模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的失敗，是一種被動的整治方法。

注塑件缺陷預(yù)期分析可分成兩種：一種是注塑模計算機輔助工程分析對注塑件缺陷的預(yù)期分析方法，簡稱CAE法;另一種是注塑件缺陷圖解預(yù)期分析的方法，簡稱圖解法。注塑件缺陷的整治是在注塑件試模之后，對形成的缺陷進行整治的方法。注塑件缺陷的整治也有兩種方法：一是排查法或排除法，另一種是痕跡法。不管是CAE法和圖解法，還是排查法和痕跡法，都需要具有豐富的缺陷分析和整治的經(jīng)驗。

注塑件上的缺陷預(yù)期分析方法和試模之后的缺陷整治方法，統(tǒng)稱為注塑件缺陷綜合辨證整治的方法，可稱為注塑件缺陷綜合辨證論治，簡稱為缺陷綜合論治。缺陷綜合辨證整治法由CAE法、圖解法、排查法和痕跡法組成，這樣就可以形成系統(tǒng)而整治缺陷的方法。

CAE法和圖解法，主要是針對注塑件或成型件進行缺陷的預(yù)測分析，通過預(yù)測分析預(yù)先去除注塑件因注塑模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的缺陷，進而根據(jù)分析的結(jié)論改進注塑件的結(jié)構(gòu)，并還能影響到模具澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、位置和數(shù)量以及注塑模具結(jié)構(gòu)方案的制訂。

1.CAE法

注塑模計算機輔助工程分析方法，簡稱CAE法。CAE法是通過計算機利用已有的注塑件三維造型，對熔體注射的流動過程進行模擬操作。該法可以很直觀地模擬出注射時實際熔體的動態(tài)填充、保壓和冷卻的過程，并定量給出注塑件成型過程中的壓力、溫度和流速等參數(shù)，進而為修改注塑件和注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及設(shè)置成型工藝參數(shù)提供科學的依據(jù)。

CAE法可以確定模具澆口和澆道的尺寸和位置，冷卻管道的尺寸、布置和連接方式。還可以通過反復(fù)變換分型面的形式和澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、位置和數(shù)量，得到不同的熔體流動和充模效果，從而找出對應(yīng)注塑模具的結(jié)構(gòu)。也可以預(yù)測注射后注塑件可能出現(xiàn)的翹曲變形、熔接痕、氣泡和應(yīng)力集中的位置等潛在缺陷，并代替部分試模工作。

該種方法存在著某些不足和局限性，并且不能主動調(diào)整注塑件在注塑模具中的位置、分型面形式和澆注系統(tǒng)形式、尺寸、位置和數(shù)量，需要人為地進行調(diào)整。此外該技術(shù)還在不斷地完善之中。但是，只要掌握了操作方法，其運作很簡單，當然還需要有一定缺陷分析的具體經(jīng)驗。注塑模計算機輔助工程分析方法，目前只能夠運用在注塑件翹曲變形、熔接痕、氣泡和應(yīng)力集中的位置的分析。對于其他類型的缺陷和成型工藝方法，目前的軟件還不能進行分析?，F(xiàn)今開發(fā)的該類軟件較多，使用者應(yīng)根據(jù)自己的條件適當?shù)剡M行選擇。

2.圖解法

注塑模具結(jié)構(gòu)方案與注塑件缺陷痕跡整治技術(shù)，注塑件缺陷痕跡圖解分析法，簡稱圖解法。注塑件缺陷預(yù)期分析圖解法是在繪制了注塑件2D零件圖的基礎(chǔ)上，東莞市馬馳科注塑模具廠根據(jù)澆口形式、尺寸、位置和數(shù)量，繪制出熔體料流充模和排氣的路線、熔體流量和流速分布圖以及熔體匯合圖、內(nèi)應(yīng)力和溫度的分布圖。據(jù)此可以分析出缺陷形成的形式、特征和位置的一種方法，被稱為圖解法。該法可以進行塑料溫度分布預(yù)期分析、塑料收縮的預(yù)期分析、排氣時氣體流動狀態(tài)預(yù)期分析、內(nèi)應(yīng)力分布的預(yù)期分析，從而可以進行各種缺陷的預(yù)期分析。對外露的缺陷痕跡應(yīng)繪制注塑件的缺陷痕跡分析圖，而對注塑件內(nèi)部的缺陷痕跡應(yīng)采用解剖的方法或進行X光透視的方法，并繪制注塑件內(nèi)部的缺陷痕跡分析圖來進行分析。

圖解法原理與CAE法相同，區(qū)別只是運用了2D圖形進行缺陷的分析。CAE法不能進行分析的缺陷和成型加工方法，圖解法都能進行有效的分析，當然，CAE法能分析的缺陷，圖解法也能進行有效的分析。故其分析范圍寬、不受程序和軟件的限制、分析方法靈活，但需要豐富的分析經(jīng)驗。CAE分析方法和圖解分析法兩者相結(jié)合，才是很好的缺陷預(yù)案分析方法。缺陷預(yù)期圖解分析法，可以運用在注塑件、壓塑件、壓鑄件及所有型腔模成型的成型件缺陷分析中，還可以分析成型件所有的缺陷。該法為新創(chuàng)的方法，還有待于推廣和開發(fā)，只不過沒有運用到計算機進行編程而已。

3.排查法

缺陷排查法或排除法是先制訂出影響缺陷產(chǎn)生的各種因素，然后用排查的方式，一項一項地梳理產(chǎn)生缺陷的因素，找出真正產(chǎn)生缺陷的原因的一種方法，簡稱排查法或稱排除法。

因為影響注塑件產(chǎn)生的缺陷因素是多種的，可以通過缺陷的排查法，逐步不會影響缺陷產(chǎn)生的因素，留下的便是產(chǎn)生影響缺陷的因素。排除過程中為了效率，可以采用優(yōu)選法進行，再通過對比的方法，找出真正產(chǎn)生缺陷的因素，從而確定整治缺陷的措施。這種方法是應(yīng)用一項一項地排查和試模，再排查再試模的方法。其效果緩慢、過程長、對經(jīng)濟和試模周期會產(chǎn)生不良的影響。具體排除過程是根據(jù)對注塑件上所出現(xiàn)的缺陷，先列出可能產(chǎn)生缺陷的所有原因，然后再對原因逐項排查。

4.痕跡法

缺陷痕跡法是利用注塑件上的缺陷痕跡，再通過注塑成型痕跡技術(shù)的切入直接找出產(chǎn)生缺陷原因的一種方法，簡稱痕跡法。俗話說得好：“事出有因”，塑料件上生成的缺陷，不是無緣無故地憑白產(chǎn)生，一定是有其原因的。于是可以追蹤這些缺陷痕跡的線索，順藤摸瓜找出產(chǎn)生缺陷的原因，從而制訂出整治的措施。注塑件上的缺陷，一般是以痕跡的形式表現(xiàn)出來，故可以根據(jù)痕跡的形狀特征、色澤、大小和位置上的區(qū)別，再通過痕跡法的準確識別，就可以迅速地找出產(chǎn)生缺陷的原因，進而可以很快地確定整治缺陷的措施。痕跡法的針對性強、準確，并且查找迅速，可以極大地減少試模的次數(shù)。

注塑模具結(jié)構(gòu)方案與注塑件缺陷痕跡整治技術(shù)，但是需要掌握大量的豐富缺陷痕跡的經(jīng)驗才能使用痕跡法，為了使缺乏缺陷痕跡的經(jīng)驗人也可以運用痕跡法，這就需要制訂出注塑成型痕跡技術(shù)規(guī)范文本或行業(yè)標準。規(guī)范文本中有產(chǎn)生各種缺陷痕跡的圖片或照片，規(guī)范出各種缺陷痕跡的定義、形式和特征以及整治的方法，只要人們對照規(guī)范文本就能立即辨認出注塑件上的缺陷，找出缺陷產(chǎn)生的原因和整治的措施。規(guī)范文本有如中醫(yī)的“本草綱目”一樣，根據(jù)書中圖樣便可以識別所能治理的病癥。這是利用注塑件上的缺陷痕跡，再通過注塑成型痕跡技術(shù)的切入直接找出產(chǎn)生缺陷原因的一種方法，它可以準確而迅速地查找到缺陷的成因及確定整治的措施。該法是新創(chuàng)的方法，目前還不夠成熟，特別是在還沒有制訂出注塑件缺陷規(guī)范文本的情況下，會造成讀者不能很容易地運用痕跡法。

上述四種缺陷整治的方法，顯然CAE法和圖解法是在缺陷的預(yù)測分析時使用，通過預(yù)期分析，可以在確定注塑模具結(jié)構(gòu)預(yù)案的同時就能剔除注塑件上因注塑模具結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的缺陷。一般對注塑件可能出現(xiàn)的翹曲變形、熔接痕、氣泡和應(yīng)力集中缺陷，可以用CAE法進行預(yù)測分析，是因為這幾種缺陷用CAE法分析比較成熟。而其他缺陷就必須運用圖解法來進行分析，是因為CAE軟件沒有其他缺陷分析的軟件。又由于缺陷的預(yù)測分析不可能將所有缺陷都剔除掉，這是因為人們的主觀意識和實際情況總是存在著出入。這樣只有通過試模才能發(fā)現(xiàn)塑料件上現(xiàn)存的缺陷，有了缺陷就必須整治。因為缺陷痕跡技術(shù)分析法是從注塑件上的缺陷痕跡入手，針對性強，并且準確迅速，因此，應(yīng)該先使用痕跡技術(shù)分析法進行整治。當缺陷痕跡技術(shù)分析法無法解決時，才可以使用缺陷排查法。

注塑模具結(jié)構(gòu)方案與注塑件缺陷痕跡整治技術(shù)，通過東莞市馬馳科注塑模具廠上述，可以說綜合缺陷分析法是一項而科學的技術(shù)分析辯證的方法，它們可獨立進行缺陷的分析，也能聯(lián)合進行缺陷的分析和整治，更能相互驗證分析的結(jié)論。這些分析方法切實可行，并具有實際的可操作性。注塑件上缺陷的問題是件十分困擾人們的事情，有些人不是積極主動地去解決問題，而是消極被動地掩蓋問題，這是不可取的。如在注塑上存在著流痕，先是用砂紙將流痕打掉，再噴上油漆。又如遙控器盒上的熔接痕處治不了，用油漆一噴了事。如此的做法，不僅增加了工序、浪費了資源，還污染了環(huán)境。噴油漆表面上是掩蓋了問題，但由于熔接痕是注塑件強度薄弱的地方，而該處如果正好是受力大的位置，那注塑件就會出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。更重要的是欺騙了消費者。可見注塑件上的缺陷問題不是一個小問題，解決缺陷問題需要一種切實可行的方法，綜合缺陷分析法就是這種方法。