注塑加工成型的步驟是什么?安全是生產(chǎn)力。注塑加工成型工序繁瑣，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都可能導(dǎo)致注塑加工成型品質(zhì)不良，影響塑膠件成型的效果。東莞市馬馳科注塑加工廠在進(jìn)行注塑成型加工時，需要嚴(yán)格按照成型步驟進(jìn)行操作。那么，注塑加工 成型的步驟是什么?

東莞市馬馳科注塑加工廠專注家用小電器、家用美容儀、母嬰用品的成品定制業(yè)務(wù)，積累了產(chǎn)品研發(fā)、量產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供外觀設(shè)計、樣品制作、電路開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計、模具加工、包膠模具、雙色模具、注塑加工、雙色注塑、包膠注塑、成品組裝、信賴性實(shí)驗(yàn)、尺寸測量等一站式制造方案。在注塑加工成型上嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟：

1. 原材料加熱、預(yù)塑：注塑加工成型前需要對原材料進(jìn)行加熱干燥，排出多余水分，然后通過螺桿傳送。通過加熱器，螺桿機(jī)筒的相互作用，使原材料熔化;

2. 模具合模、鎖緊：模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模鎖緊，確保成型時可以提供足夠的鎖模力;

3. 注射裝置前移：合模鎖緊后，注射座前移，注塑加工機(jī)臺噴嘴與模具主澆道口完全貼合;

4. 注射保壓：注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動料筒，將料筒內(nèi)的熔體注入模具型腔，。為了保證塑膠件的緊密性、尺寸精度，需要對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定壓力;

5. 卸壓：模具澆口熔體冷卻凝結(jié)時，可以卸壓;

6. 注射裝置后退：卸壓完成后，螺桿即可后退，完成下一次加料，預(yù)塑;

7. 開模、頂出塑件：模具型腔內(nèi)的塑膠件冷卻定型后，鎖模機(jī)構(gòu)開模，推出塑膠件。

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