吸奶器注塑模具故障排除方法有哪些?塑膠件精密尺寸、完整結(jié)構(gòu)的需要通過(guò)注塑模具進(jìn)行大批量制造加工。所以注塑模具的質(zhì)量直接影響著塑膠件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而注塑模具制造加工工序繁瑣，東莞市馬馳科注塑模具廠(chǎng)對(duì)模具工程師、模具加工師傅的技術(shù)要求高，一不小心就容易發(fā)生故障。及時(shí)排查問(wèn)題，解決問(wèn)題才能確保注塑加工的生產(chǎn)周期。那么，吸奶器注塑模具故障排除方法有哪些?

1. 澆口脫料難：發(fā)生這種情況的主要原因時(shí)澆口錐孔的光潔度差，或者注塑加工原材料太軟，導(dǎo)致模具使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷。建議在模具制造加工時(shí)，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件，一定要設(shè)置澆口拉料或澆口頂出機(jī)構(gòu);

2. 導(dǎo)柱損傷：導(dǎo)柱在模具中起導(dǎo)向作用，確保型芯和型腔成型面在任何情況下都不會(huì)發(fā)生碰撞，所以模具中導(dǎo)柱設(shè)計(jì)時(shí)，不能作為受力件或定位件;

3. 動(dòng)模板彎曲：動(dòng)模板要選擇鋼材，厚度能夠滿(mǎn)足注塑加工的需求，必要時(shí)可以再動(dòng)模板下方設(shè)計(jì)支撐柱或支撐塊，方便減小模板厚度，提高承載能力;

4. 冷卻不良：模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響吸奶器注塑成型的品質(zhì)，如果冷卻不良，會(huì)造成收縮不均勻，發(fā)生翹曲等問(wèn)題。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一定不能忽視，需要根據(jù)吸奶器的形狀，品質(zhì)去設(shè)計(jì)。

以上就是東莞市馬馳科注塑模具廠(chǎng)關(guān)于“吸奶器注塑模具故障排除方法”的簡(jiǎn)單介紹，吸奶器注塑模具可能發(fā)生的故障還有很多，在此不做一一列舉。吸奶器注塑模具制造加工時(shí)，需要根據(jù)吸奶器質(zhì)量要求，批量生產(chǎn)數(shù)量，使用周期的要求進(jìn)行綜合評(píng)估后，再進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的模具才能實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的同時(shí)，達(dá)到高性?xún)r(jià)比。