外手柄注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具廠家表示外手柄是汽車上的一種帶鎖的拉手，外手柄在成型加工脫模后，便出現(xiàn)了縮痕、銀紋、熔接痕、過熱痕和流痕五種缺陷痕跡。而且澆注系統(tǒng)的形式和位置，還是多次委托高校采用了CAE軟件進(jìn)行分析后制訂的注塑模具結(jié)構(gòu)，可是這些缺陷就是久治不除。這些缺陷痕跡在排除了注塑件材料與結(jié)構(gòu)、注射設(shè)備和注塑工藝等因素之后，并且在應(yīng)用調(diào)整注塑成型加工參數(shù)整治缺陷失效的情況之下，矛盾主要集中在注塑模具結(jié)構(gòu)方案選擇不正確和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)囊蛩厣希氵\(yùn)用了痕跡技術(shù)，并采用了圖解法才能除掉這些缺陷痕跡。為此，發(fā)現(xiàn)缺陷生成的真正原因是外手柄在注塑模具中擺放的位置不當(dāng)，從而導(dǎo)致塑料熔體紊流失穩(wěn)填充而產(chǎn)生。其過程是首先要準(zhǔn)確地辨別和確認(rèn)缺陷痕跡類型，然后再分析出缺陷痕跡產(chǎn)生的原因，制訂出整治缺陷痕跡的措施并加以執(zhí)行，這樣便可以整治掉缺陷痕跡。

一、外手柄上的缺陷痕跡

外手柄在成型加工脫模后，出現(xiàn)了縮痕、銀紋、熔接痕、過熱痕和流痕五種缺陷痕跡。便采用圖解法取得了整治外手柄五種缺陷的效果，其過程首先是初步制訂出一種注塑模具結(jié)構(gòu)方案和澆注系統(tǒng)，然后繪制出熔體流動(dòng)、熔體匯合位置、熔體溫度變化和分布、模具型腔中氣體和排氣位置及應(yīng)力場圖，并要分析出注塑件缺陷痕跡產(chǎn)生類型和部位。再針對(duì)注塑件缺陷痕跡產(chǎn)生的原因，改進(jìn)注塑模具結(jié)構(gòu)方案和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，繪制出各種物理銀紋量的分析圖。才是制訂出整治好缺陷痕跡的注塑模具結(jié)構(gòu)方案和澆注系統(tǒng)，這樣便可以從根本上整治好注塑件上的缺陷，從而提高注塑件的試模合格率，減少試模和修模的次數(shù)。

二、外手柄上缺陷分析

外手柄注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析，外手柄出現(xiàn)了五種缺陷后，開始是自己找原因，通過不斷地調(diào)整加工參數(shù)和修整澆注系統(tǒng)的尺寸進(jìn)行試模，缺陷不能被根除。之后委托高校以CAE進(jìn)行缺陷分析，通過不斷調(diào)整澆注系統(tǒng)的位置，并復(fù)制了多套模具，缺陷仍得不到解決。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用了圖解法進(jìn)行分析，才找出了缺陷產(chǎn)生的原因，針對(duì)產(chǎn)生的原因采取對(duì)應(yīng)措施才解決了這五種缺陷。

(1)CAE法預(yù)期分析：外手柄在注塑模具中為正立位置的擺放，CAE法預(yù)期分析只能分析到熔接痕和縮痕兩種缺陷。調(diào)整澆口的不同位置后，仍然會(huì)出現(xiàn)熔接痕和縮痕兩種缺陷，并且包括熔接痕和縮痕在內(nèi)的五種缺陷。CAE法失效的原因：一是外手柄上的缺陷項(xiàng)目超出了軟件分析的范圍，如銀紋、過熱痕和流痕，CAE法是無法進(jìn)行分析的。二是CAE法預(yù)期分析人員缺乏缺陷分析的經(jīng)驗(yàn)，主要是分析人員沒有變動(dòng)外手柄在模具中的位置所造成的。

(2)缺陷痕跡的分析法：外手柄缺陷痕跡的分析，注塑件是以正立的形式放置在注塑模具之中，即注塑件的正面擺放在模具定模部分，背面擺放在動(dòng)模部分，模具為動(dòng)模脫模結(jié)構(gòu)。塑料熔體在壓力的作用下，先從點(diǎn)澆口進(jìn)入輔助澆道，之后再填充模具型腔。此過程是熔體自下而上逐層逆向紊流失穩(wěn)填充，塑料熔體的溫度是逐層下降。點(diǎn)澆口又設(shè)置在外手柄的一側(cè)，使得熔體沿料流和料流的方向進(jìn)行模腔的填充。料流沿扇形面填充且流程長，料流沿弧形槽填充且流程短。料流在填充過程中產(chǎn)生回流的料流氣體與料流在外手柄上端處匯交形成上熔接痕，在填先過程中產(chǎn)生回流的外手下端處匯交形成下熔接痕。當(dāng)填充料流的低溫前體料頭和料流到低溫的顧具壁時(shí)，由于塑料熔體降溫過程中產(chǎn)生了大、小不等的冷凝分子團(tuán)，在流動(dòng)的過程中維續(xù)降其體積不斷地增大，并隨著料流的填充過程散有在賠體的流在之中，便形成了眾多凸起的疙瘩狀流痕。

外手柄注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析，由于注塑件的擺放位置和塑料熔體是自下而上逐層填充，導(dǎo)致模具型腔中的殘余氣體無法排出形成霧化遇到低溫的模壁而產(chǎn)生了銀紋。型腔中的氣體先是隨料流的流程被壓縮后溫度上升，后又隨料流與料流的交匯再進(jìn)一步壓縮升溫，并通過分型面某薄弱部位排出型腔，故產(chǎn)生了高溫的氣體，使得上端交匯處產(chǎn)生不同程度的塑料過熱而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，這樣便使該區(qū)域中呈現(xiàn)層次不同的過熱痕。而縮痕是料流填滿型腔后，當(dāng)注塑件處于冷卻的過程中。由于點(diǎn)澆口過早的凝固，注塑件產(chǎn)生了收縮而又得不到保壓補(bǔ)縮的熔料補(bǔ)充。注塑件的厚度較大，其收縮量也較大，于是產(chǎn)生了非常明顯的縮痕。作為非牛頓流體的塑料熔體在開始充模時(shí)，雖未出現(xiàn)失穩(wěn)流動(dòng)狀態(tài)，但在隨后的三股料流匯合和沖擊之下，將會(huì)陷入紊流失穩(wěn)狀態(tài)，從而影響到注塑件成型的質(zhì)量。

(3)缺陷痕跡整治的排查法：先對(duì)塑料品種、使用的設(shè)備以及成型工藝安排進(jìn)行排查，再對(duì)成型工藝參數(shù)進(jìn)行排查。

①對(duì)塑料、成型設(shè)備和成型工藝選擇的排查：外手柄的材料是PC/ABC合金，PC的流動(dòng)性差，雖填加了ABC改變了流動(dòng)性，但流動(dòng)性仍然是較差。注塑機(jī)型號(hào)是KT-300,螺桿直徑60mm,理論注射容量為320mm,注射壓力為70MPa,鎖模力為150t符合外手柄成型要求。注塑工藝是用烘箱干燥塑料顆粒，干燥溫度為85~100℃,每隔2h翻料一次，干燥時(shí)間為10~12h,也符合PC/ABC料成加工前的工序要求。說明了PC/ABC合金雖改變了流動(dòng)性，但為了保持熔體的流動(dòng)性，必須保持適當(dāng)?shù)娜垠w溫度。塑料顆粒的干燥去除了原料中的潮氣，因塑料未干燥而出現(xiàn)銀紋的因素?？梢?，設(shè)備的選擇和成型工藝的安排是正確的。

②對(duì)成型工藝參數(shù)選用的排查：外手柄注射成型的工藝參數(shù),注射工藝參數(shù)也符合塑料成型的要求?！巴馐直钡娜毕莺圹E，就只有可能出自注塑模具結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)的原因了。

(4)外手柄在模具中擺放位置與熔體充模分析的圖解法：外手柄熔體充模分析。外手柄在注塑模具中為正立位置放置，塑料熔體在自下而上逐層逆流失穩(wěn)填充的過程中，熔體溫度逐層下降，于是一些熔體形成了冷凝分子團(tuán)，并在后續(xù)料流的攜帶下散布在流程中，形成了流痕。型腔中的氣體因熔體自下而上逐層填充，先被擠壓到型腔的上面，在后續(xù)料流的擠壓之下再從分型面I-I排出。被壓縮的氣體溫度升高，并從上模腔薄弱部位排出時(shí)致使塑料過熱降解，熾熱的氣體遇到低溫的模壁后形成了銀紋。而外手柄凈重143g,注膠量較大，況且外手柄為實(shí)心，收縮量也較大。由于點(diǎn)澆口先凝料封口，無法保壓補(bǔ)塑而產(chǎn)生了縮痕。由于外手柄的兩端存在著較大的型芯，外手柄的長度較長，降溫后熔體匯合處形成明顯的熔接痕?？梢?，注塑件在注塑模具中的擺放位置不當(dāng)，是造成塑料熔體自下而上逐層逆流失穩(wěn)填充的真正因素，也是導(dǎo)致注塑件產(chǎn)生上述五種缺陷痕跡的根本原因。

三、外手柄整治缺陷整治方案的圖解法

氣輔式充模的結(jié)構(gòu)方案和倒立擺放充模的結(jié)構(gòu)方案，均可整治外手柄缺陷。

①氣輔式充模，雖然外手柄在注塑模具中也是正立形式的放置，但因注入一定量的塑料熔體后，又注入了具有一定壓力的純氮?dú)猓栊缘獨(dú)庵率顾芰先垠w貼緊模具型腔的模壁冷卻硬化，排出氮?dú)夂笮纬芍锌盏耐馐直@樣上述五種缺陷痕跡便不會(huì)產(chǎn)生。但是，氣輔式注射成型需要有氣輔注射機(jī)，并且會(huì)導(dǎo)致外手柄加工費(fèi)用的增加。

②外手柄在模具中倒立放置。東莞市馬馳科注塑模具廠家為了減少熔接不良，可采用外手柄兩流點(diǎn)澆口與輔助澆道的澆注系統(tǒng)形式，塑料熔體是自上而下少局接不良，可來用個(gè)產(chǎn)上述五種缺陷痕跡。因人手經(jīng)常要握拿外手柄，外手柄的外表除了分型面之外不允許存在推桿模的痕跡，外手柄只能是定模脫模的結(jié)構(gòu)形式。這種機(jī)具的結(jié)構(gòu)為面之外不允在設(shè)有注塑機(jī)和模具復(fù)制的情況下才能采用?？梢娫谀＞咴O(shè)計(jì)之前。是構(gòu)成方案分析論證和缺陷痕跡的預(yù)期分析是多么的重要。

(1)外手柄倒立擺放的注塑模脫模機(jī)構(gòu)：根據(jù)外手柄缺陷圖解法，可得出外手柄倒立擺放的注塑模具結(jié)構(gòu)。

(2)痕跡法對(duì)缺陷的整治：改變注塑模具結(jié)構(gòu)會(huì)造成模具的報(bào)廢和經(jīng)濟(jì)上的損失，在不改變注塑模具結(jié)構(gòu)的情況下，缺陷痕跡的整治措施可以采用改變澆口形式和位置，以及調(diào)整成型加工參數(shù)的方法，也是可以達(dá)到減少部分外手柄缺陷痕跡的效果。由于注塑件的長度過長，應(yīng)該設(shè)置兩個(gè)點(diǎn)澆口，使塑料熔體從注塑件兩端注入，可以減緩熔體料流溫度下降的速度，從而減少熔接不良的現(xiàn)象。該措施是以改進(jìn)澆注系統(tǒng)為主，以調(diào)整注塑加工參數(shù)為輔。

①澆注系統(tǒng)的改進(jìn)：外手柄缺陷痕跡整治，將點(diǎn)澆口的形式改成直接澆口，澆口直徑不大于6mm,澆口的位置移至上端中線處，并在外手柄上端處制有冷料穴。如此改動(dòng)，使料流可自上而下均勻地填充型腔，冷凝分子團(tuán)隨料流可進(jìn)入冷料穴中，此措施可以減弱熔接痕、過熱痕和流痕的程度。直接澆口的直徑不大于6mm,也有利于外手柄的保壓補(bǔ)塑，直徑大于6mm則用手不易扳斷料把，但整治缺陷的效果，不如外手柄在模具中倒立放置的效果好。

②調(diào)整注塑加工參數(shù)：改進(jìn)澆注系統(tǒng)后，缺陷痕跡可以得到較大程度的整治，但還可能存在著輕微的缺陷痕跡，此時(shí)可用調(diào)整注塑加工參數(shù)的方法去彌補(bǔ)。主要是采用加大保壓和背壓的壓力，延長注射和保壓的時(shí)間，加大注膠量的措施。

四、外手柄注塑模具的設(shè)計(jì)

外手柄注塑模具的設(shè)計(jì)，外手柄為倒立形式擺放在注塑模中，東莞市馬馳科注塑模具廠家采用了定模脫模機(jī)構(gòu)和兩端點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式。由于模具為定模脫模的結(jié)構(gòu)，主澆道過長，支承桿、臺(tái)階螺釘和彈簧完成安裝板和推板的脫模與復(fù)位運(yùn)動(dòng)。

外手柄注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具廠家表示不是所有造成注塑件缺陷的因素，都能夠應(yīng)用缺陷預(yù)測分析法找得到。如塑料顆粒中混進(jìn)其他品種的塑料和色素;塑料顆粒沒有烘干和注塑件沒有后處理;成型加工工藝參數(shù)和注塑機(jī)型號(hào)選擇不當(dāng)?shù)?，都是無法用預(yù)測分析出來的。缺陷預(yù)測分析法主要是針對(duì)注塑件和注塑模具的結(jié)構(gòu)合理性及澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)置的正確性。這些方面因素的錯(cuò)誤會(huì)造成注塑模具的結(jié)構(gòu)失誤，甚至?xí)?dǎo)致重制的后果，繼而造成工期的延誤和經(jīng)濟(jì)損失。只要能預(yù)測上述結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的正確性，注塑模具就不會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性的問題。至于其他造成注塑件成型加工缺陷的因素，可以通過試模時(shí)加以暴露后整治，整治起來也相對(duì)容易。通過對(duì)該例分析的過程，說明了注塑件形體“六要素”的分析及注塑件澆注系統(tǒng)與缺陷的預(yù)期分析，對(duì)于注塑模具結(jié)構(gòu)方案的制訂是至關(guān)重要的。