連接環(huán)注塑模具結構方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具加工廠在注塑模具設計時要充分地考慮注塑件形體“六要素”中“障礙體”與“批量”要素對模具結構的影響，“障礙體”要素主要是對注塑模具結構存在著影響，“批量”要素是對注塑模具自動化程度和模腔數(shù)量存在著影響。對于試制性質(zhì)和小批量注塑件的注塑模而言，注塑模具結構能簡單就簡單，能手動的不自動，能單模腔不多模腔。對于中等批量的注塑件，注塑模結構可以是手動與自動結構并存。對于大批量和特大批量的注塑件，必須采用高度自動化和智能化注塑模具結構，模腔要取多數(shù)量。

通過對連接環(huán)試制注塑模具設計介紹，說明了類模具只要能夠加工出合格制品就可以了。并且連接環(huán)內(nèi)外形的成型、抽芯、脫模和脫澆口料的動作，全部可以利用手工來實現(xiàn)。數(shù)量超過10件的大型試制品，東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用試制注塑模具加工還是要比3D打印更經(jīng)濟一些?？梢娫囍颇＞叩脑O計，現(xiàn)今仍是一種常用的技術，設計好試制模還是十分必要的。

1.連接環(huán)形狀和材料

連接環(huán)，材料：聚氨酯彈性體。技術要求：①一般公差按5800-1999;②去毛刺和飛邊。

聚氨酯橡膠為聚合物主鏈上含有較多氨基甲酸酯基團的系列彈性體材料，實為聚氨基甲酸酯橡膠，簡稱為聚氨酯橡膠或氨酯橡膠或聚氨酯彈性體.熱塑性聚氨酯彈性體是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的彈性體。聚氨酯熱塑性彈性體突出的特點是耐磨性優(yōu)異、耐臭氧性極好、硬度大、彈性好、耐低溫，有良好耐油、耐化學藥品和耐環(huán)境性能，在潮濕環(huán)境中聚醚型酯水解穩(wěn)定性遠超過聚酯型。具有其他塑料材料無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐撕裂、耐老化、耐氣候、耐輻射及良好的導電性等綜合性能，加工性能好。同時具有高防水性、透濕性、防風、防寒、防霉、保暖、抗紫外線等許多優(yōu)異的功能。

2.連接環(huán)形體分析

連接環(huán)的形體分析，連接環(huán)從整體上看，是一種帶內(nèi)外凸臺形式圓簡形乘曲注塑件。外形上存在者弓形高和三處凸臺“摩礙體”，內(nèi)形中一種帶內(nèi)外凸自形和一處凸臺“障礙體”。由于障礙商度分別為1.5mm和2mm,加之兩處外形凸臺“障礙體”對內(nèi)形凸在有體剛度的響。因此，僅憑連接環(huán)是聚氨酯彈性體材料的彈性，是不足以將連接環(huán)從成迎的內(nèi)型芯上強脫模。在制訂注塑模具結構方案分析時，一定要避免連接環(huán)利用聚氨酯性體彈性強制脫模。注塑模具要采用二處分型面。分型面開啟后，連接環(huán)外形能被敞開、分型面是為流道與脫澆口冷凝料而設置的。

3.連接環(huán)試制注塑模具結構方案可行性分析

連接環(huán)注塑模具結構方案可行性分析，注塑試制件的目的只是為了驗證一下制品在產(chǎn)品中的裝配關系和性能，之后的制品一般會發(fā)生一些形狀、結構和尺寸的調(diào)整。試制件在新產(chǎn)品研制過程中，是一種不可缺失的手段之一，試制模具的設計和制造也是我們經(jīng)常遇到的課題之一。目前，這種試制件雖然可采用3D打印技術來加工，但3D打印件成本不低，價錢又是按試制件數(shù)量、大小、復雜程度和材料計價的。因此，3D打印不能代替模具進行批量加工。這種試制模具，一般只能夠生產(chǎn)幾件或十幾件制品后便要廢棄。試制模具設計原則是只要能夠順利地進行加工即可，不需要考慮加工的效率和自動化程度。故模具結構越簡單越好、費用越低越好、制造過程越容易越好。制品抽芯和脫模要求全部采用手動，注塑模具用鋼全部采用通用模具鋼，且不作任何熱表處理。

連接環(huán)試制注塑模具結構方案可行性的分析，一是要解決連接環(huán)內(nèi)形兩處凸臺“障礙體”對其脫模的影響，二是要解決對連接環(huán)外形弓形高和三處凸臺“障礙體”對其脫模的影響。只要能解決這兩個問題，注塑模具的結構方案才是可行的。否則，連接環(huán)將會因無法脫模而失敗。

(1)連接環(huán)外形的弓形高和凸臺：“障礙體”解決方案 連接環(huán)在模具中為臥式放置，分型面在模具開、閉模時，能夠解決連接環(huán)外形弓形高和三處凸臺“障礙體”對制品脫模的阻擋作用。其優(yōu)點是不需要為解決外形弓形高和三處凸臺“障礙體”對脫模影響而專門設計模具相應的機構。分型面是為了更好地設計澆注系統(tǒng)和脫澆口料。

(2)連接環(huán)內(nèi)形凸臺：“障礙體”解決方案 既然連接環(huán)內(nèi)形不能依靠材料的彈性強制脫模，那就必須將成型連接環(huán)內(nèi)形兩處凸臺“障礙體”的型塊分成若干個部分。

①五塊成型塊的設置：成型連接環(huán)內(nèi)形兩處凸臺的型芯，是由上成型塊、下成型塊、左成型塊、右成型塊和中成型塊組成，并通過帶螺孔的定位銷組裝在一起。各成型塊之間的接觸面均以斜面相配合，目的是為了防止熔膠進入成型塊之間的縫隙中。以螺桿擰進定位銷的螺孔中，便可方便安裝和取出定位銷,繼而可移動和抽取出各個成型塊。

②抽取中成型塊后移出上下成型塊：用螺桿擰進定位銷螺孔中取出中成型塊,再取出上下成型塊的定位銷,按箭頭方向手動移出和抽取上下成型塊.抽取上下成型塊后。

③抽取上下成型塊后移出左右成型塊：再用螺釘擰進定位銷螺孔中，按箭頭方向手動移出和抽取出左成型塊和右成型塊.通過上述手動移出和抽取出五塊內(nèi)型芯的成型塊后，既能解決連接環(huán)內(nèi)形兩處凸臺對脫模的阻礙作用，又可使連接環(huán)順利脫模。

4.連接環(huán)試制注塑模具結構設計

連接環(huán)試制注塑模具結構設計，定側(cè)模板通過內(nèi)六角螺釘、圓柱銷與定模板相連，動側(cè)模板也是通過內(nèi)六角螺釘、圓柱銷與動模板相連。上成型塊、下成型塊、左成型塊、右成型塊和中成型塊,通過限位銷固定在左模芯上。左模芯、開口墊圈通過限位板以內(nèi)六角螺釘、圓柱銷固定在支撐板上。同理，右模芯、厚開口墊圈也是通過限位板以內(nèi)六角螺釘、圓柱銷固定在支撐板上。每次要脫連接環(huán)都需要將整副試制注塑模具卸下，注塑成型時則要重新安裝。

①連接環(huán)外形的成型：模具分別固定在注射機動、定動模板上，連接環(huán)試制注塑模具閉模后，注射機的噴嘴從澆口中注入熔膠，并充滿模具的型腔后冷卻收縮硬化成型。

②脫連接環(huán)外形與脫澆口料：在模具動、定模開啟后，連接環(huán)處于分型面部分的外形便被打開。分別松開定模板與定側(cè)模板以及動模板與動側(cè)模板之間的內(nèi)六角螺釘,便可打開處于分型面的連接環(huán)外形。同時，由于拉料桿的作用便能脫澆口料。

③連接環(huán)內(nèi)形的成型：依靠安裝在左右兩端支撐板、支撐板和左右限位板之間，由上成型塊、下成型塊、左成型塊、右成型塊和中成型塊組成左模芯和右型芯成型連接環(huán)的內(nèi)形。

④連接環(huán)內(nèi)形的脫模：松開左右限位板上的緊定螺釘,抽取開口墊圈和厚開口墊圈.卸下左右限位板,先取出右型芯,再取出左模芯,分別取出上成型塊、下成型塊、左成型塊、右成型塊和中成型塊,即可取出連接環(huán)。

上述連接環(huán)成型后抽芯、脫模和脫澆口料的動作，全部是采用手動進行操作。取出連接環(huán)后，注塑模具的安裝還是要依靠手工進行。加工效率特別低，但確實能夠成型加工出合格的連接環(huán)。這種簡單低效價格便宜的模具，特別適用于塑料試制件的成型加工。

連接環(huán)注塑模具結構方案可行性分析，注塑試制件的加工，有3D打印技術和試制模具加工兩種方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用試制模具加工有時會比3D打印更經(jīng)濟一些。設計試制模具，現(xiàn)今仍然是一種常需要運用的技術。這種試制模具結構能夠成型試制件，只是注塑模具結構特別簡單。因為，試制模具只要完成了少量的試制件之后，模具便廢棄了。所以，注塑模具的結構是越簡單越好，不要去片面追求加工的效率和自動化。這種注塑模具既能成型合格的試制件，又能節(jié)省試制的成本。