連接環(huán)小批量注塑模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家通過對(duì)連接環(huán)形體分析，找到了外形上有弓形高和三處凸臺(tái)“障礙體”與內(nèi)形中有兩處凸臺(tái)“障礙體”。由于連接環(huán)產(chǎn)量較多，只能采用低效的注塑模具結(jié)構(gòu)方案。經(jīng)過充分論證分析，連接環(huán)以放在模具中倒置位置方案為優(yōu)化方案。成型連接環(huán)外形，采用了彎銷和滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。成型連接環(huán)內(nèi)形的型芯，是以R2-0.2mm凸臺(tái)的A面為內(nèi)分型面，將A面內(nèi)凸臺(tái)分成五個(gè)獨(dú)立部分。抽取中間部分可騰出足夠空間，再分別抽取其他四部分，以避開內(nèi)形兩處凸臺(tái)對(duì)連接環(huán)脫模的阻擋，以達(dá)到脫模的目的。該注塑模具結(jié)構(gòu)方案，能使連接環(huán)順利地成型和脫模。但手工抽取五塊模塊畢竟效率低，故只能適應(yīng)小批量產(chǎn)品的加工。若要實(shí)現(xiàn)大批量加工，還應(yīng)將手工抽取五塊模塊改成自動(dòng)化抽芯才行。

1.連接環(huán)形體分析

連接環(huán)的形體分析。連接環(huán)外形上存在著弓形高和三處凸臺(tái)“障礙體”，內(nèi)形中存在著高度分別為1.5mm和2mm的凸臺(tái)“障礙體”，加之兩處外形凸臺(tái)“障礙體”對(duì)內(nèi)形凸臺(tái)“障礙體”剛度的限制作用。因此，僅憑連接環(huán)是聚氨酯彈性體材料的彈性，是不足以使連接環(huán)從成型的內(nèi)型芯上強(qiáng)制脫模。在制訂注塑模具結(jié)構(gòu)方案分析時(shí)，一定要避免連接環(huán)利用聚氨酯彈性體的彈性強(qiáng)制脫模。

2.連接環(huán)注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析

連接環(huán)小批量注塑模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，連接環(huán)注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性的分析，應(yīng)該從兩方面進(jìn)行。既要解決內(nèi)形兩處凸臺(tái)“障礙體”對(duì)連接環(huán)脫模的阻擋作用，又要解決對(duì)外形弓形高和三處凸臺(tái)“障礙體”對(duì)連接環(huán)脫模的影響。

(1)連接環(huán)內(nèi)形凸臺(tái)“障礙體”解決方案：連接環(huán)的脫模要先抽取出中間部分以騰出足夠空間，再使得四個(gè)獨(dú)立內(nèi)型芯的型塊能夠自由的移動(dòng)和抽取，從而兩處凸臺(tái)“障礙體”對(duì)連接環(huán)脫模的阻擋作用。

①五塊成型塊的設(shè)置：成型連接環(huán)內(nèi)形的二處凸臺(tái)型芯是由上成型塊、下成型塊、左成型塊、右成型塊、中成型塊和定位銷組成，并通過帶螺孔的定位銷組裝在一起。將螺桿擰進(jìn)帶螺孔的定位銷中，便可取出定位銷,繼而移出和抽取出各個(gè)成型塊。

②抽取中成型塊后移出上下成型塊：用螺釘擰進(jìn)定位銷的螺孔中取出中成型塊,按箭頭方向移出上下成型塊中的定位銷,手動(dòng)取出上成型塊和下成型塊.

③抽取上下成型塊移出左右成型塊：抽取上下成型塊,再用螺釘擰進(jìn)定位銷的螺孔中，按箭頭方向手動(dòng)移出左成型塊和右成型塊后，抽取出左右成型塊.這種手動(dòng)移動(dòng)和抽取成型塊的方法效率低，只能適應(yīng)于小批量連接環(huán)的加工，大批量加工必須使這個(gè)移動(dòng)和抽取成型塊的過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化抽芯才行。

(2)連接環(huán)外形的弓形高和凸臺(tái)“障礙體”解決方案：連接環(huán)在注塑模具中有臥放、正放和倒放三種形式，這樣就存在著三種形式的形體分析。

①連接環(huán)臥放形體分析 連接環(huán)在模具中臥式放置。

a.連接環(huán)外形三處凸臺(tái)“障礙體”的處置方案：分型面在注塑模具的開閉模時(shí)，能夠解決連接環(huán)外形弓形高和三處凸臺(tái)“障礙體”對(duì)制品脫模的阻擋作用。其優(yōu)點(diǎn)是不需要為解決外形三處凸臺(tái)“障礙體”對(duì)脫模的影響而專門設(shè)計(jì)模具相應(yīng)的機(jī)構(gòu)。

b.連接環(huán)內(nèi)形兩處凸臺(tái)“障礙體”的處置方案：連接環(huán)內(nèi)形因存在著兩處凸臺(tái)“障礙體”，模具型芯需要在內(nèi)分型面A處進(jìn)行分型。并且需要將A處的左端分割成和成型塊。

②連接環(huán)內(nèi)分型面A處左端成型塊的抽?。涸趦?nèi)分型面A處左端型芯抽取之前，先要進(jìn)行成型塊和成型塊的抽芯，再進(jìn)行成型塊和成型塊的抽芯，然后是整個(gè)左右端型芯抽芯，連接環(huán)才能夠脫模。

③連接環(huán)內(nèi)形左右端型芯的復(fù)位：在注塑模具動(dòng)定模合模之前，先要完成左端分割成上成型塊、下成型塊、左成型塊和右成型塊的復(fù)位，再完成整個(gè)左右端型芯的復(fù)位。

如此，注塑模具需要進(jìn)行右端型芯的抽芯，而左端在手工抽取了組合和成型塊后，連接環(huán)可手工脫模。雖然是節(jié)省了解決連接環(huán)外形弓形高和三處凸臺(tái)“障礙體”的模具結(jié)構(gòu)，但增加了對(duì)解決連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺(tái)“障礙體”處理的難度。如果連接環(huán)僅為小批量件，該模具的左端內(nèi)型芯及組合成型塊全部都采用手動(dòng)抽取的方法。連接環(huán)在模具中臥式放置，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家采用這種簡(jiǎn)易的模具結(jié)構(gòu)確實(shí)還是可行的。但是，該放置方法不具有效率注塑模具結(jié)構(gòu)方案，安放組合成型塊也具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)該舍去。

④連接環(huán)正放形體分析：連接環(huán)在模具中正放置。

a.連接環(huán)外形三處凸臺(tái)“障礙體”的處置方案：模具的定模可在分型面采用彎銷與滑塊或斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，以便解決連接環(huán)外形三處凸臺(tái)“障礙體”對(duì)脫模的阻擋作用。注塑模具的定動(dòng)模之間可采用分型面,使

用彎銷與滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距離就可以解決連接環(huán)外形的脫模：模具開啟后，連接環(huán)的外形便被打開了。由于連接環(huán)內(nèi)形兩處凸臺(tái)“障礙體”的作用，使得連接環(huán)和澆口套中冷凝料把會(huì)滯留在定模型芯上。

b.連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺(tái)“障礙體”的處置方案：連接環(huán)內(nèi)形因存在著二處凸臺(tái)“障礙體”，需要在內(nèi)分型面A處進(jìn)行分型。并且需要將內(nèi)分型面A處凸臺(tái)分割成和成型塊。

抽取中模塊。用螺桿擰進(jìn)定位銷的螺孔中，取出定位銷,抽取出中成型塊.內(nèi)分型面A處凸臺(tái)上下端型芯的處置方法。用螺桿擰進(jìn)定位銷的螺孔中，取出定位銷,按箭頭方向移出和抽取出上成型塊和下成型塊。內(nèi)分型面A處凸臺(tái)左右端型芯的處置方法。用螺釘擰進(jìn)定位銷的螺孔中，取出定位銷,按箭頭方向移動(dòng)和抽取出左成型塊和右成型塊.

東莞市馬馳科注塑模具加工廠家根據(jù)對(duì)連接環(huán)正放位置注塑模具結(jié)構(gòu)方案的分析，可知該方案只有外形的模具彎銷與滑塊或斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，并且抽芯距離很小。內(nèi)分型面A面上端是采用手工抽取的方法實(shí)現(xiàn)的，方法簡(jiǎn)單，并且還可省去連接環(huán)的脫模機(jī)構(gòu)。

⑤連接環(huán)倒放形體分析：連接環(huán)在模具倒放位置。該注塑模具結(jié)構(gòu)方案與正放位置內(nèi)容大致相同，區(qū)別在于對(duì)連接環(huán)外形的抽芯距,模具外形尺寸大于連接環(huán)正放位置。由于模具內(nèi)分型面A處位于動(dòng)模部分，開模后連接環(huán)會(huì)滯留在模具的動(dòng)模模芯上。同時(shí)，連接環(huán)在模具倒放位置也能使?jié)部谔字欣淠习押苋菀妆焕蠗U拉脫，而連接環(huán)正放位置模具所產(chǎn)生的冷凝料把就不能完全拉脫。相比之下，連接環(huán)倒放位置的模具結(jié)構(gòu)方案優(yōu)于正放位置注塑模具結(jié)構(gòu)方案。

3.連接環(huán)注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)連接環(huán)形體分析和注塑模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析，連接環(huán)注塑模具設(shè)計(jì)。

①模具閉合時(shí)可通過彎銷作用使滑塊復(fù)位，成型連接環(huán)內(nèi)外形。由于連接環(huán)外形面積較大，為了防止彎銷在大的注射壓力作用產(chǎn)生變形，在彎銷外端增設(shè)了斜楔.開模時(shí)在彎銷作用下會(huì)使滑塊開啟。在動(dòng)模型芯的成型塊“障礙體”作用下，連接環(huán)會(huì)滯留在動(dòng)模型芯上。同時(shí)，在拉料桿的作用下，可以將澆口套中的脫冷凝料。

②將M6螺釘擰進(jìn)定位銷中螺孔中，先取出中成型塊,騰出足夠空間。以同樣方法取出左模塊和右模塊中的定位銷后，再向注塑模具中移動(dòng)并抽取左模塊和右模塊.同樣的方法，移出和抽取下模塊和上模塊.此時(shí)，用手便可輕松地抽取連接環(huán)。

③模具的澆口設(shè)置在以凸臺(tái)A處為內(nèi)分型面上，如此，澆道的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了不使?jié)驳乐械娜哿线^早地冷凝，在澆口套外面增設(shè)了電熱器。

連接環(huán)小批量注塑模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，連接環(huán)加工的順利成型和脫模，一是依靠彎銷與滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，用以避開連接環(huán)外形弓形高和三處凸臺(tái)“障礙體”對(duì)其脫模的影響;二是依靠模具型芯五塊成型塊的抽取，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家解決連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺(tái)“障礙體”對(duì)連接環(huán)脫模的影響。雖然這種注塑模具結(jié)構(gòu)方案能夠?qū)崿F(xiàn)連接環(huán)成型加工和脫模，但生產(chǎn)效率很低，需要將手動(dòng)抽取五塊成型塊改為自動(dòng)抽芯，才能實(shí)現(xiàn)連接環(huán)大批量效率成型加工。