連接環(huán)大批量注塑模具結構方案可行性分析，連接環(huán)大批量注塑模具結構設計，東莞市馬馳科注塑模具廠家采用了三種不同模具自動抽芯機構，才能夠適應制品大批量加工。而要實現(xiàn)注塑模具自動抽芯，就必須安排好模具中三種六處抽芯運動的先后程序，這樣才能避免抽芯運動發(fā)生干涉現(xiàn)象。通過采用彎銷滑塊外抽芯機構、彎銷滑塊內(nèi)抽芯機構和單滾輪式斜推桿內(nèi)抽芯機構，從而實現(xiàn)避開連接環(huán)外形弓形高和三處凸臺“障礙體”及內(nèi)形二處凸臺“障礙體”對脫模的阻擋作用。又通過采用復位桿完成推板和前后外滑塊的先復位,使得三種六處抽芯運動有序進行。如此，連接環(huán)外形和內(nèi)環(huán)左右凸臺的成型和抽芯是同時進行的，使得它們先于內(nèi)形前后凸臺抽芯，后于前后凸臺復位，只有嚴格安排這些動作，才能避免抽芯運動產(chǎn)生的運動干涉而實現(xiàn)接環(huán)的順利成型和脫模。

1.連接環(huán)注塑模結構方案可行性分析

主要是從兩方面進行連接環(huán)注塑模具結構方案可行性分析：一是要解決內(nèi)形二處凸臺“障礙連接環(huán)脫模的影響;二是要解決外形號形高和三處凸合連接環(huán)脫模的影響。

連接環(huán)大批量注塑模具結構方案可行性分析，連接環(huán)內(nèi)形凸臺“障礙體”解決方案：既然連接環(huán)內(nèi)形不能依靠材料的彈性強制脫模，那就必須將成型連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺“障礙體”的型塊分成若干個獨立部分。中間部分空置的空同為兩種四處內(nèi)抽芯留有足夠的空間，使得四個獨立內(nèi)型芯的成型塊能夠自由進行抽芯和復位運動，從而內(nèi)形二處凸臺“障礙體”對連接環(huán)脫模的影響。

①成型連接環(huán)內(nèi)形凸臺“障礙體”成型塊的布置，成型連接環(huán)內(nèi)形凸臺“障礙體”的成型塊，可分成為上成型塊、下成型塊、左成型塊和右成型塊,中間實體空置空間為48mmx46mm,這是為上成型塊、下成型塊、左成型塊和右成型塊抽芯和復位預留的空間。

②上下成型塊的抽芯，上成型塊和下成型塊可同時按箭頭方向，向中抽芯。如此，便避讓了連接環(huán)內(nèi)形上下部位的凸臺“障礙體”對脫模的阻擋作用，也可向外進行復位運動。

③左右成型塊的抽芯，左成型塊和右成型塊可同時按箭頭方向，向中抽芯，如此，便避讓了連接環(huán)內(nèi)形左右部位的凸臺“障礙體”對脫模的阻擋作用，也可向外進行復位運動。

由于上下成型塊和左右成型塊先后實現(xiàn)了抽芯，這樣就可完全避讓連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺“障礙體”對脫模的影響，才能夠完全實現(xiàn)連接環(huán)內(nèi)形的脫模。必須指出上下成型塊和左右成型塊的抽芯是不能同時進行抽芯的，這樣會產(chǎn)生抽芯運動的干涉。只能是先完成上下成型塊的抽芯，騰出了空間才能進行左右成型塊的抽芯。復位運動是左右成型塊要先復位，然后上下成型塊再復位，如不能這樣就會產(chǎn)生運動干涉現(xiàn)象。如此，便要在左右成型塊的抽芯運動之中設置先復位機構。

2.連接環(huán)外形的弓形高和凸臺“障礙體”解決方案

連接環(huán)在注塑模中有臥放、正放和倒放三種形式，這樣就存在著三種形式的形體分析。

(1)連接環(huán)臥放形體分析 連接環(huán)在模具中為臥式放位置。

①連接環(huán)外形三處凸臺“障礙體”的處置方案 分型面在模具的開閉模時，能夠解決連接環(huán)外形弓形高和三處凸臺“障礙體”對制品脫模的阻擋作用。其優(yōu)點是不需要為解決外形三處凸臺“障礙體”對連接環(huán)脫模的影響而專門設計注塑模具相應的分型或抽芯機構。

②連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺“障礙體”的處置方案 先應將內(nèi)分型面A以右端的型芯抽芯，而連接環(huán)內(nèi)分型面A左端的內(nèi)形因存在著二處凸臺“障礙體”阻擋連接環(huán)脫模，內(nèi)分型面A左端的型芯需要分割成型塊。

a.連接環(huán)內(nèi)形分型面A處左端成型塊的抽取。在內(nèi)分型面A處左端成型塊抽取之前，先要分步進行成型塊和成型塊的抽芯，再進行成型塊和成型塊的抽芯，連接環(huán)才能夠脫模。

b.連接環(huán)左右端型芯的復位。在模具動定模合模之前，要先完成左端分割成上成型塊、下成型塊、左成型塊和右成型塊的復位，再完成右端型芯的復位。

連接環(huán)大批量注塑模具結構方案可行性分析，如此，模具內(nèi)型芯上下端成型塊和左右端成型塊的抽芯，分別需要進行分成二次存在著時差成型塊的抽芯。該方案雖然是節(jié)省了解決連接環(huán)外形弓形高和三處凸臺“障礙體”抽芯的注塑模具結構，但是增加了解決連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺“障礙體”處理的難度。該放置的模具結構方案，是具有一定的難度并存在著風險的方案應該舍去。如果連接環(huán)僅為試制件或小批量加工，該模具的內(nèi)形凸臺又是全部都采用手動抽取的方法，采用這種簡易的注塑模具結構確實還是可行的。

(2)連接環(huán)正放形體分析：連接環(huán)在模具中為正放位置，連接環(huán)外形三處凸臺“障礙體”的處置方案：模具的定?？稍诜中兔娌捎脧濅N與滑塊的抽芯機構，以便解決連接環(huán)外形三處凸臺“障礙體”對脫模的阻擋作用。注塑模具的定動模之間采用了分型面II-II,使用彎銷與滑塊抽芯機構的抽芯距離就可以解決外形的脫模。模具開啟后，連接環(huán)的外形便被打開了。由于連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺“障礙體”的作用，使得連接環(huán)和澆口套中冷凝料把會滯留在定模型芯上。

(3)連接環(huán)內(nèi)形二處凸臺“障礙體”的處置方案：連接環(huán)內(nèi)形因存在著二處凸臺“障礙體”，需要在內(nèi)型芯分型面A處進行分型。并且需要將分型面A處凸臺分割成型塊。

①抽取中模塊 用螺釘擰進定位銷的螺孔中，取出定位銷,抽取出中成型塊。

②內(nèi)分型面A處凸臺上下端型芯的處置方法 用螺釘擰進定位銷的螺孔中，取出定位銷,移動和抽取出上成型塊和下成型塊。

③內(nèi)分型面A處凸臺左右端型芯的處置方法 用螺釘擰進定位銷的螺孔中，取出定位銷,移動和抽取出左成型塊和右成型塊。

東莞市馬馳科注塑模具廠家根據(jù)對連接環(huán)正放位置注塑模具結構方案的分析，可知該方案只有外形的模具彎銷與滑塊抽芯機構，并且抽芯距離很小。內(nèi)分型面A面上成型塊是采用手工抽取的方法實現(xiàn)的，方法簡單，并且還可省去連接環(huán)的脫模機構。

(4)連接環(huán)倒放形體分析：連接環(huán)在模具中為倒放位置。該注塑模具結構方案與正放位置內(nèi)容大致相同，區(qū)別在于對連接環(huán)外形的抽芯距,模具外形尺寸大于連接環(huán)正放位置。由于模具內(nèi)型芯分型面A處位于動模部分，開模后連接環(huán)會滯留在模具的動模模芯上。同時，連接環(huán)在模具倒放位置也能使?jié)部谔字欣淠习押苋菀妆焕蠗U拉脫，而連接環(huán)正放位置模具所產(chǎn)生的冷凝料把就不能完全拉脫。相比之下，連接環(huán)倒放位置的模具結構方案優(yōu)于正放位置注塑模具結構方案。

3.連接環(huán)注塑模具結構設計

東莞市馬馳科注塑模具廠家根據(jù)連接環(huán)形體分析和注塑模具結構方案可行性分析的結果，連接環(huán)注塑模具結構設計。

①連接環(huán)外形成型與抽芯：模具閉合時，可以通過前后外彎銷的作用，迫使在二塊壓塊組成的T形槽中的前后外滑塊復位成型連接環(huán)外形。由于連接環(huán)外形面積較大，為了防止前后外彎銷在大的注射壓力作用下產(chǎn)生變形，在前后外彎銷外端增設了楔緊板.模具開啟時，由于前后外彎銷的作用，可使前后外滑塊完成抽芯。

②連接環(huán)左右內(nèi)形成型與抽芯：注塑模具開啟時，左右內(nèi)彎銷帶動左右內(nèi)滑塊進行抽芯運動，從而避開了連接環(huán)內(nèi)形的左右部分二處凸臺“障礙體”對脫模的影響作用。模具合模時，左右內(nèi)彎銷帶動左右內(nèi)滑塊復位，用以成型連接環(huán)內(nèi)形左右部分二處凸臺“障礙體”。同時，由于連接環(huán)內(nèi)形左右部分二處凸臺“障礙體”的作用，使得連接環(huán)滯留在動模型芯上。

③脫澆口冷凝料：拉料桿將澆口套流道中冷凝料拉出后，再隨同連接環(huán)一起脫澆口冷凝料。

④連接環(huán)前后內(nèi)形的成型與抽芯：在注射機頂桿作用下，安裝在推板槽中，以壓板限制的滾輪迫使斜推桿帶動前后內(nèi)滑塊進行抽芯運動。合模時當前后內(nèi)彎銷接觸到復位桿的端面后，加上彈簧彈力的作用，會推著推板和斜推桿、前后內(nèi)滑塊進行先復位運動，從而實現(xiàn)連接環(huán)前后內(nèi)形的成型。

⑤分流道的設計：為了避免出現(xiàn)熔料直接沖擊模芯產(chǎn)生熔接痕等缺陷，分流道從連接環(huán)大端的切線方向進入模腔。

根據(jù)上述，模具開啟時，前后外彎銷帶動前后外滑塊完成連接環(huán)外形的抽芯，同推動推板時，使得斜推桿帶動前后內(nèi)滑塊完成抽芯運動。注塑模具合模時，復位桿和彈簧同時作用，帶動斜推桿和前后內(nèi)滑塊先行復位。然后是前后外彎銷帶動前后外滑塊和左右內(nèi)彎銷帶動左右內(nèi)滑塊的復位運動，從而不會發(fā)生抽芯運動的干涉現(xiàn)象。

連接環(huán)大批量注塑模具結構方案可行性分析，連接環(huán)注塑模具結構的設計，東莞市馬馳科注塑模具廠家采用了彎銷滑塊外抽芯機構、彎銷滑塊內(nèi)抽芯機構和單滾輪式斜推桿內(nèi)抽芯機構，以及采用復位桿和彈簧完成推板和前后外滑塊的先行復位，使得在這三種六處的抽芯運動中，連接環(huán)的外形和內(nèi)形左右凸臺的成型和抽芯是同時進行的。它們是先于內(nèi)形前后凸臺的抽芯，后于前后凸臺的復位。這些措施的實施，避免了三種抽芯運動的干涉現(xiàn)象，又使得連接環(huán)能進行成型加工和脫模，從而實現(xiàn)了制品大批量的加工要求。這種注塑模具的結構特別適宜針對成型件在同一內(nèi)形中需要具有兩種時差內(nèi)抽芯的模具，可見該注塑模具結構方案具有普遍的指導性作用。