一、手柄主體注塑模具結構方案可行性分析

手柄主體注塑模具結構方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具加工廠通過對手柄主體樣件表面上注塑模具結構成型痕跡的分析，可以得出克隆注塑模具的主要結構方案是手柄主體為定模脫模，拉手槽斜向抽芯為拉手槽外側銳角外形斜向抽芯。

(1)手柄主體注塑模具拉手槽的斜向抽芯分析：“障礙體”與注塑模具設計的關系極為密切，只有把“障礙體”向抽芯分析“障礙體”與注塑模具設計。只有把“障礙體”與注塑模具運動機構的關系處理好了以后，才可能設計出成功的模具來。否則，只能是以失敗而告終。注塑模具運動結構設計的方法主要是針對“障礙體”和“運動干涉”來進行的。

抽芯運動避開法：主要是利用抽芯運動，東莞市馬馳科注塑模具加工廠將拉手槽旁邊存在著的手柄主體結構成型痕跡識讀的UG三維造型模具“障礙體”進行避讓的方法。手柄主體拉手槽。手柄主體陰影線部分為模具的“障礙體”，只有將“障礙體”按斜向抽芯方向進行抽芯后，清理掉“障礙體”并騰出注塑模具空間，手柄主體才能按脫模方向進行脫模。拉手槽可以不需要再進行抽芯，因為拉手槽形狀存在著48°-(90°-50°)=8°脫模角和40°讓開角。注塑模具在開模的同時，手柄主體拉手槽外側的斜滑塊也在進行斜向抽芯，從而使得注塑件能滯留在中模型腔上，以實現(xiàn)手柄主體定模脫模。若無注塑件拉手槽外側斜滑塊的斜向抽芯來避開“障礙體”，即使成型拉手斜向槽的型芯實現(xiàn)了斜向抽芯。也會因該“障礙體”阻擋著注塑件和動模型芯,而無法實現(xiàn)注塑件定模強制性脫模。

手柄主體樣件拉手槽外側抽芯痕跡，是由中模型腔中的斜滑塊生的抽芯痕跡。合模后，斜滑塊底面必須與定模板貼合，這樣定模板可楔緊斜滑塊而防止在大的注射壓力的作用下產(chǎn)生位移。中模型腔中的斜滑塊沿斜向抽芯的方向進行抽芯后，動模型芯與中模型腔才能分型，手柄主體方可從動模型芯的拉手槽型芯上強制性脫模。

(2)手柄主體注塑模具結構：注塑模具在開模的同時，手柄主體拉手槽外側的“障礙體”也在進行著斜向抽芯。這樣才能使注塑件滯留在中模型腔的型腔中，從而才能實現(xiàn)手柄主體的定模脫模。若沒有用注塑件拉手槽外側“障礙體”斜向抽芯來避開“障礙體”，該“障礙體”將使注塑件滯留在中模型腔上。這樣不僅不能使中模和動模開啟，還無法實現(xiàn)注塑件的定模強制性脫模。

手柄主體注塑模具結構方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具加工廠根據(jù)手柄主體樣件的抽芯痕跡，在中模型腔中制作斜滑塊.因成型拉手槽斜滑塊的表面積大，所承受注射壓力也大。合模后，為防止槽斜滑塊在很大注射壓力的作用下會產(chǎn)生位移，斜滑塊的底面須與定模板的底面貼合，這樣依靠定模板的底面就可以楔緊斜滑塊.中模型腔中的斜滑塊沿斜向抽芯方向進行抽芯后，動模型芯與中模型腔的型腔才能開啟，手柄主體方可從動模型芯的拉手槽型芯上被強制性脫模。同時，在脫模機構的作用下手柄主體也能從中模型腔的型腔中脫模。

(3)手柄主體注塑模具定模脫模的分析：定模推板脫模機構，該注塑模具為三模板標準模架，開模時，首先是動模部分與中模板之間I-I處開啟;同時，斜滑塊在彎銷的作用下進行抽芯，拉手槽外側“障礙體”對注塑件的脫模阻擋作用;推板上的大推桿、小推桿和推桿也在定模推板頂出機構的作用下，將手柄主體頂出中模型腔.運動轉換機構和頂出機構由掛鉤、臺階螺釘、擺鉤、支承桿及推墊板、推板和推桿組成。限位機構設在定模與中模之間起到限位的作用，限位機構由限位螺釘、“Z”形擺鉤和彈簧組成。在開模過程中，當限位螺釘?shù)呐_階面碰到“Z”形擺鉤時，若繼續(xù)開模，限位螺釘便帶動“Z”形擺鉤14沿圓柱銷擺動，“Z”形擺鉤的下鉤脫離動模墊板空檔，分型面I-I方可打開。合模后，“Z”形擺鉤在彈簧的作用下，“Z”形擺鉤的下鉤又可掛住動模墊板空檔。

(4)手柄主體注塑模具的鑲嵌件和嵌件桿：注塑模具鑲嵌件和嵌件桿，半圓環(huán)形槽和五個Φ6mm圓柱臺中5xΦ2.6mm孔都是著開閉模方向的孔，故只需要采用鑲嵌件的結構來成型。利用開閉模運動即可完成鑲嵌件的芯與復位。手柄主體上的6個M6的螺釘，則是采用嵌件桿來支承手柄主體的螺釘，手柄主體脫模后才由人工取下嵌件桿。

二、注塑模具的結構設計

手柄主體注塑模具結構方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具加工廠先對手柄主體進行三維造型，將測繪的注塑模具結構痕跡移植到其三維造型上，三維造型放大一個塑料的收縮量;再在分型面上應用布爾加減法運算來建立中、動模型芯的造三維進列放大一個部料的收報進合的位置中，然后完善模具其他各種機構的造型，其他構件的三維造型轉換成CAD二維電子版圖。

由于澆口是設在注塑件正面應設置在動模處，而背面應設置在中模處。根據(jù)材料收縮率，可以確定各服模斜度值。注塑模具結構的設計，包括模架的選擇，澆注系統(tǒng)、型腔和型芯、抽機構、脫模機構和冷卻系統(tǒng)的設計。克隆手柄主體注塑模具的分型面、水平抽芯機構、鑲件和螺減件桿等，可直接按照手柄主體上模具成型痕跡的形狀、位置和尺寸進行設計;成型拉手槽的型芯按圖樣尺寸進行設計;拉手槽外側銳角外形抽芯型芯的形狀和尺寸按痕跡尺寸進行設計;推桿也可按痕跡的尺寸進行設計。

因為拉手槽斜向抽芯的型芯成型表面積較大，故需要承受的注射壓力也較大。為了防止抽直接澆口，中、動模型芯采用內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，需要采用O形密封圈以防止水的滲漏。

三、注塑模具的結構論證

注塑模具的結構論證包含注塑模具結構方案論證、機構方案論證和強度及剛性的校核等內(nèi)容。

(1)注塑模具結構方案的論證：手柄主體注塑模具結構方案可行性分析，東莞市馬馳科注塑模具加工廠根據(jù)注塑件的投影面積，可以確定投影面積非常大處應設置在模板或中模板部分的擺放方法，這樣就存在兩種注塑模具的結構方定。而注盟模結構痕跡的分析，克隆注塑模背面應在中模板部分的方案只能有的一種。

(2)注塑模具的定模脫模機構和拉手槽斜向脫模機構的論證：注塑模機構論證應放在定模脫模機構和拉手槽斜向抽芯機構的論證上。因為本來應該是動模脫模的形式，現(xiàn)在要實現(xiàn)定模脫模的形式，就需要利用定、動模的開閉模運動形式，轉換成定模脫模機構的脫模運動形式，否則，手柄主體定模脫模的方案便不可能實現(xiàn)。

①注塑模具的定模脫模機構的論證：推墊板和推板與掛鉤是連接在一起的，擺鉤的斜鉤與掛鉤的斜鉤相搭接。當動模與中模開啟時，在兩根擺鉤和掛鉤的作用下，推板上的推桿可將注塑件頂出中模型芯;當推板接觸到中模板后限制了位移時，動模則繼續(xù)移動，在掛鉤斜鉤的作用下，兩根擺鉤壓縮支承桿上的彈簧而張開。而合模時，在兩根擺鉤和掛鉤弧面的作用下，兩根擺鉤再次壓縮支承桿上的彈簧張開而鉤住掛鉤.推墊板和推板的先復位先是靠推桿上的彈簧，后是靠回程桿進行復位。

②注塑模拉手槽斜向抽芯機構的論證：由于拉手槽的形狀存在著的脫模角和讓開角的形狀特點，就具備了在推桿作用下實現(xiàn)注塑件的中模強制性脫模的條件。只有將手柄主體陰影線部分“障礙體”按斜向抽芯方向進行抽芯后，清理掉“障礙體”并騰出模具的空間，手柄主體才能按脫模方向進行脫模，而拉手槽則可不需要再進行抽芯。

(3)注塑模具的強度和剛性的校核：像投影面積如此大的注塑模具，需要對模具的定模墊板、中模板型腔和動模型芯及斜向抽芯機構的斜導柱等薄弱結構件進行強度和剛性的校核，以防產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)注塑件無法脫模的嚴重后果。

手柄主體注塑模具結構方案可行性分析是從注塑樣件的模具結構成型痕跡觀察和分析著手，東莞市馬馳科注塑模具加工廠確認了注塑樣件的注塑模結構，從而可以確定手柄主體克隆或復制注塑模具的結構方案。這種直接按注塑樣件的模具結構成型痕跡，來進行克隆或復制注塑模具結構設計的方法，除了可避免注塑模具設計和制造的敗筆之外，還可以克隆或復制出注塑模和注塑件。注塑件上的模具結構成型痕跡，可以說是注塑模和注塑件克隆或復制技術的主要依據(jù)。這種依據(jù)模具結構成型痕跡所進行的模具設計是簡單、直接和有效的方法。只要通過注塑模具結構成型痕跡分析的方法，便能夠透徹和清晰地剖析注塑件成型的機理，就可以直接地使用注塑模結構成型痕跡分析法來設計仿制注塑模具的結構。