一、熱流道系統(tǒng)簡(jiǎn)介

注塑模具熱流道系統(tǒng)的組成及要求，熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近設(shè)有加熱棒和加熱圈，東莞市馬馳科注塑模具廠從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為無流道模塑。

1.熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

節(jié)約原材料，降低成本?？s短成型周期，提升效率。改變制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口?？山?jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。提高自動(dòng)化程度?？捎冕橀y式澆口控制澆口封膠。多模腔注塑模具的注塑件質(zhì)量一致。提高注塑制品表面美觀度。

2.熱流道模具的缺點(diǎn)

注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開機(jī)廢品較多。出現(xiàn)熔體泄漏、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。東莞市馬馳科注塑模具廠通過采購質(zhì)量好的加熱元件、熱流道板以及噴嘴，使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

二、熱流道系統(tǒng)的組成

通常熱流道系統(tǒng)包括熱澆嘴、熱分流板、溫度控制系統(tǒng)三部分。熱流道系統(tǒng)又根據(jù)是否殘留一段料頭分為全熱流道和半熱流道。

1.熱澆嘴

熱澆嘴的選擇取決于澆口形式、塑料品種、塑件的單件重量等因素。通常的澆口形式有：點(diǎn)澆口、直澆口、多點(diǎn)澆口、閥澆口等。在塑件加工中，溫度對(duì)材料成形性能的影響是至關(guān)重要的。

溫度過低，雖能確保不會(huì)改變材料的物理化學(xué)性能，但材料未能充分熔融，流動(dòng)性不好;溫度過高，會(huì)造成主原料或添加劑的分解、碳化。有些易注塑的材料如PE、PP,熔體流動(dòng)性好，加工溫度范圍很寬，因此注塑溫度可在較寬的范圍內(nèi)變化，對(duì)注塑的條件的變化不是十分敏感;對(duì)于ABS、POM流動(dòng)性中等的材料。

注塑模具加工溫度范圍200~300℃,對(duì)加工溫度的要求要高一些;而一些難加工，熔體流動(dòng)性差或加工溫度范圍狹窄的塑料原料，這一類材料對(duì)加工中的溫度控制要求就要非常嚴(yán)格。因此，只有做到熱流嘴本身內(nèi)部的熔體流動(dòng)的順暢、溫度的均衡、并能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的工作的熱流嘴才是的熱流嘴。

2.熱分流板

分流板的選擇取決于塑膠零件的排位、間距、腔數(shù)、進(jìn)澆口的點(diǎn)數(shù)等，而熱分流板性能的好壞標(biāo)準(zhǔn)如下。

(1)是否具有均衡的型腔

填充性分權(quán)設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮到從主進(jìn)特是大型、應(yīng)數(shù)較多的處距離的不同會(huì)導(dǎo)致材料熔體到達(dá)不同型腔的時(shí)間、流量都有所不同，這樣就會(huì)帶來型腔填充不均衡和一些其它的問題。在設(shè)計(jì)熱分流板結(jié)構(gòu)時(shí)，須經(jīng)過計(jì)算，以確保從注塑機(jī)噴嘴出發(fā)的塑料熔體經(jīng)過熱分流板后能同時(shí)、同溫、同壓到達(dá)各個(gè)型腔。

(2)是否具有均衡的溫度

因?yàn)槿垠w在流經(jīng)熱分流板時(shí)，要確保處于合適的加工溫度范圍中，且這一溫度對(duì)于整個(gè)熱分流板來說，都應(yīng)當(dāng)是相同的，這就要求熱分流板的加熱速率和熱流板本身的熱傳遞是經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的，以確保熱分流板上每一點(diǎn)的溫度都是相同的。

(3)是否能快速換顏色

如果熱分流板流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在更換制品的顏色時(shí)，就會(huì)遇到很多困難。有很多使用者正是由于這一點(diǎn)而放棄了對(duì)熱流道系統(tǒng)的選用。熱分流板流道的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)充分要考慮這一點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)的每一個(gè)部分，包括主流道及分流道的流道內(nèi)部都光滑過渡，確保塑料熔體在流動(dòng)時(shí)無流動(dòng)死角和塑料在流道中無殘留。

3.溫度控制系統(tǒng)

溫度控制系統(tǒng)的搭配選擇取決于系統(tǒng)的大小，以確定使用多少個(gè)溫控點(diǎn)控制。溫控系統(tǒng)組成包括：主體部分電纜、聯(lián)接器和接線插座。按照溫控點(diǎn)數(shù)區(qū)分，可提供的標(biāo)準(zhǔn)溫控系統(tǒng)有;一點(diǎn)、二點(diǎn)、三點(diǎn)、四點(diǎn)、五點(diǎn)、六點(diǎn)、八點(diǎn)、十二點(diǎn)，其它點(diǎn)數(shù)可用以上幾種標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行搭配組合。

三、對(duì)熱流道系統(tǒng)的要求

(1)良好的加工工藝性

①熱流嘴本身內(nèi)部的熔體流動(dòng)的順暢、溫度的均衡、并能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的工作。②保證在水口周圍的產(chǎn)品外觀良好;熱分流板具有均衡的型腔填充性。③具有均衡的溫度。④能快速換顏色。

(2)注塑模具熱流道系統(tǒng)電路連線由模板上開槽引出，有規(guī)范的接頭;單組采用DME五孔插;多組采用24孔方插頭，與相應(yīng)的溫控箱配接，插座一般固定在操作側(cè)，方便接插和監(jiān)視，不允許單組線引出來，以免壓斷、拉斷或發(fā)生其它安全故障;注塑模具至溫控箱連線長(zhǎng)度大于2m,溫控箱的電源引進(jìn)線長(zhǎng)度亦大于2m.

(3)熱流道溫控箱按技術(shù)合同要求配置，并配一套加熱組件作為備件。

(4)在注塑模具使用說明書中附件、備件清單中注明熱流道系統(tǒng)各零、部件的型號(hào)和規(guī)格和供應(yīng)商名稱。

四、注塑模具的外觀

外表涂防銹漆，注塑模具分類所涂顏色根據(jù)工廠內(nèi)部規(guī)定。涉及注塑模具安全使用要求，在注塑模具相應(yīng)部位噴涂上警示標(biāo)識(shí)。每套模具應(yīng)安裝銘牌。

五、模具附件

注塑模具附件包括吊環(huán)、鎖模板、定位環(huán)、分流板、水路聯(lián)接膠管、水嘴、油管及承重模腳等。注塑模具吊環(huán)孔在M20或以下，M42或以上應(yīng)配置吊環(huán)，其它型號(hào)要配則要另外說明。模具在放置、叉運(yùn)時(shí)，其外圍結(jié)構(gòu)與之不發(fā)生干涉時(shí)，可不配給承重模腳。

六、模具備件

包括雙方確認(rèn)的易損件，如細(xì)小斜頂、鑲針等。熱流道系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等不易采購的特殊選用件或特別設(shè)計(jì)件。

七、隨模資料

包括與實(shí)物相符的注塑模具結(jié)構(gòu)圖兩套、各系統(tǒng)運(yùn)水回路圖兩套、特殊系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)的控制原理圖或動(dòng)作示意圖各兩份、注塑模具使用手冊(cè)。產(chǎn)品的3D實(shí)體，模具的3D裝配實(shí)體，模具的裝配2D、模具零件的2D圖;其它配合模具使用所需的特殊資料根據(jù)實(shí)際情況另行確定。

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