1.塑件結(jié)構(gòu)分析

注塑件外殼注塑模具動(dòng)模斜抽芯，東莞市馬馳科注塑模具廠塑件為平板類(lèi)零件，投影面積較大，注塑模具時(shí)應(yīng)防止塑件變形，塑件結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，但存在四個(gè)斜向圓柱孔，增加了塑件的脫模困難。注塑模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)是澆注系統(tǒng)和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，是冷卻系統(tǒng)。

2.注塑模具結(jié)構(gòu)分析

由于塑件中間有一個(gè)面積較大的方形通孔，東莞市馬馳科注塑模具廠采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)從內(nèi)測(cè)進(jìn)料就是本模的選擇，這以簡(jiǎn)化注塑模具結(jié)構(gòu)，又有利于熔體填充。分流道設(shè)計(jì)成“S”形并不是玩花樣，它有兩個(gè)好處：一是避免熔體直沖型腔，造成塑件表面出現(xiàn)蛇紋或流痕等缺陷;二是可以在分流道末端設(shè)置冷料穴，防止分流道內(nèi)的冷料進(jìn)入型腔。注塑模具動(dòng)模側(cè)的斜抽芯采用“T形扣+T形槽”結(jié)構(gòu)，在動(dòng)模部分增加一個(gè)分模面，將開(kāi)模距離轉(zhuǎn)化為斜抽芯距離。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)尺寸，斜抽芯小抽芯距離為7.0mm,安全距離取4mm,塑膠模具斜抽芯的抽芯距離為11mm,用作圖法得到：動(dòng)模板和動(dòng)模托板開(kāi)模距離為12mm,斜抽芯在T形槽拉塊內(nèi)的滑行距離為4.8mm.完成抽芯后塑件由推桿推出。在設(shè)計(jì)斜抽芯時(shí)，要防止斜抽芯T型扣脫離T形槽。

3.模具工作過(guò)程

注塑件外殼注塑模具動(dòng)模斜抽芯，熔體經(jīng)側(cè)澆口澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，東莞市馬馳科注塑模具廠完成注射成型并經(jīng)冷卻固化后，成型注塑模具打開(kāi)，在尼龍塞和彈簧的作用下，動(dòng)模板和托板首先打開(kāi)，打開(kāi)距離為12mm,由限位釘控制。在這一過(guò)程中T形槽拉塊拉動(dòng)斜抽芯完成斜向抽芯。之后注塑模具再?gòu)姆中兔?處打開(kāi)，完成開(kāi)模行程后，注塑機(jī)推動(dòng)推桿固定板，由推桿將塑件推出模具型腔。