1.產(chǎn)品設(shè)計

(1)厚壁制件發(fā)泡充分時，產(chǎn)品的密度下降約10%~20%,但表面質(zhì)量較差;薄壁制件發(fā)泡少，但注塑加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量好;產(chǎn)品的壁厚一般不小于3.0mm,否則將導(dǎo)致產(chǎn)品在該位置很難充清料，壁厚過薄還會導(dǎo)致過高的注塑加工壓力和過低的發(fā)泡比率。

(2)微發(fā)泡制品的設(shè)計方針與相應(yīng)的注塑成型制品有許多相似之處。微發(fā)泡模塑制件必須有適當(dāng)?shù)陌霃胶妥兞鲄^(qū)，東莞市馬馳科注塑加工廠以利于熔體流動和降低因承受負(fù)荷而導(dǎo)致的應(yīng)力集中。充模過程中熔接線和分層也必須加以考慮。由于需要排放氣體和要求型腔壓力較低，從而使熔接線的強(qiáng)度成為一個特殊問題。

(3)微發(fā)泡制件設(shè)計自由度增加，可以在產(chǎn)品上設(shè)置很厚的筋位，加強(qiáng)注塑加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，或設(shè)置很厚的螺釘柱，簡化注塑加工產(chǎn)品的裝配，而不用擔(dān)心像普通注塑加工表面出現(xiàn)的縮痕等質(zhì)量問題。但是對于自攻螺釘柱必須考慮在模內(nèi)放置金屬嵌件以增加螺釘柱的強(qiáng)度，防止裝配自攻螺釘時開裂。

2.模具設(shè)計

由于微發(fā)泡注塑成型屬于欠料注塑，所以模內(nèi)壓力小，可以用強(qiáng)度比較低的金屬，如鋁、鋅、銅等材料做型腔，優(yōu)點是造價低，制造周期短，但容易碰傷，使用壽命短。比較理想的使用材料是鋼，例如40#、45#、50#、P20等，主要依據(jù)生產(chǎn)批量決定。

模具設(shè)計的大部分要求與普通注塑加工是一致的，針對微發(fā)泡加工工藝要求來說，模具設(shè)計還有一些特殊的要求。

(1)澆注系統(tǒng) 微發(fā)泡注塑成型要保證產(chǎn)品能夠盡可能高速地注入型腔，并充滿模具型腔的每一個角落，所以整個澆注系統(tǒng)的設(shè)計必須盡可能地減少壓力損失。

a.主流道襯套 比較滿意的標(biāo)準(zhǔn)主流道襯套內(nèi)孔尺寸應(yīng)比噴嘴大1mm,內(nèi)孔斜度應(yīng)為2.5°以上。主流道應(yīng)較短(不大于65mm),以免對物料流動和注射速度產(chǎn)生不利的影響。主流道出口和向分流道或制件的過渡區(qū)應(yīng)當(dāng)有設(shè)計成較大圓角。

b.分流道 很好采用圓形或梯形分流道截面。其直徑范圍應(yīng)為10~20mm,視流動長度、注射速度和制件體積而異。

c.澆口的形式、位置和大小微發(fā)泡模具澆口的設(shè)計直接關(guān)到件的質(zhì)加，如果說口設(shè)計合用和其當(dāng)，可使制件呈現(xiàn)木紋感，提高制件的外觀質(zhì)量。

澆口位置的選擇準(zhǔn)向題、發(fā)泡倍數(shù)大小，充模均勻性和發(fā)且不要影響外觀。

是合微發(fā)泡注塑加工工藝的澆口形狀有直接澆口、薄膜澆口、澆口、多點側(cè)澆口、點澆口、熱流道。一般建議使用直接式主流道澆口，如果不能采用直接澆口，很好用側(cè)水口。小澆口應(yīng)當(dāng)限于流道短(小于80mm)的小制件使用。

如果微發(fā)泡塑料制件的壁厚變化不定，通常在制件的薄壁部分開澆口。與常規(guī)的注塑成型不同，由于這是欠量注塑加工泡沫工藝，而且通過內(nèi)部氣體來保壓;所以不存在厚壁部分和澆口之間薄壁部分的預(yù)固化問題。

東莞市馬馳科注塑加工廠采用直接澆口時，澆口長4~14mm,這種澆口阻力小，有利于發(fā)泡，但是過量的填充造成澆口附近密度增大，顏色變深。如果冷卻時間不夠，澆口處的塑料未固化好，有鼓泡現(xiàn)象，需要延長冷卻時間，同時由于澆口比較大，所得制件的外觀紋理紊亂和粗糙，一般來說，直接澆口適用于大型制件和厚壁制件，主要解決塌坑收縮問題。

采用其他窄澆口，所得制件紋理比較細(xì)致，但是塑料通過澆口后壓力損失大，需要較高的注射壓力，但是澆口過薄也不行，一般澆口厚度為制件厚度的1/3~1/2,這樣成型的制件紋理好，澆口的位置應(yīng)設(shè)在不影響制件外觀處，澆口的長度應(yīng)盡可能短，一般約1.5~3mm.

(2)排氣系統(tǒng) 由于制件壁比較厚，注射速度快及發(fā)泡劑分展生氣體，因此微發(fā)泡模具必須設(shè)排氣槽。如果不及時排除掉多你的氣體，造成氣體聚集，會影響注塑加工塑料的流動，引起流動紊亂，使其不件表面發(fā)化或造成不良外觀。由于模腔內(nèi)的壓力低，排氣槽的深度可達(dá)0.3mm左右，并不會產(chǎn)生飛邊，根據(jù)經(jīng)驗，排氣槽的深度很好是0.1~0.2mm,對于大型制件的排氣，排氣槽應(yīng)按制件模具分型面上60mm的距離布置。

(3)冷卻系統(tǒng)

東莞市馬馳科注塑加工廠由于微發(fā)泡制件的壁厚比一般制件厚，很小壁厚為3.5~4mm,散熱慢，所以制件的冷卻時間比一般注塑加工制件要長。而且要求冷卻均勻，防止制件外觀有明顯的差別，不同的塑料對模具溫度要求不同。

五、微發(fā)泡制件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①表面光潔度良好;②皮層厚度均勻;③泡孔結(jié)構(gòu)均勻良好;④注塑加工制品重量和密度適當(dāng);⑤脫色程度小;⑥制件充填完整;⑦無孔隙和表面縮痕;⑧無翹曲、內(nèi)應(yīng)力小;⑨尺寸穩(wěn)定性好;⑩產(chǎn)品強(qiáng)度好;油漆附著性良好。

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