一、噴射唱片熔接脆化紋的原因分析和解決方法

當熔料進入到模腔內(nèi)，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的注塑模具內(nèi)，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口后，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表面后迅速冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部下面東莞市馬馳科注塑加工廠家對影響注塑模具制品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由于速度過快，使得流動發(fā)生不穩(wěn)定甚至噴射，這些不穩(wěn)定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表面后迅速冷卻固化，即使后來的材料通過保壓也無法填平，于是在外層顯現(xiàn)出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表面缺陷，還伴隨結(jié)構(gòu)上的不均勻性，制品內(nèi)部存在凍結(jié)拉伸及殘余應(yīng)力，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

二、唱片紋的原因分析和解決方法

在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的楷，在采用高數(shù)性(流動性差)材料和厚壁的制品生產(chǎn)時易出現(xiàn)這觀象，這些槽看上去像唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰。下面對影響注塑模具制品唱片紋的因素作簡要分析。

在低注射速率的條件下，接觸注塑模具表面的熔體凝結(jié)速率太快，流動阻力太高，就會在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會凍結(jié)，保壓也不再能夠使它們平整，表唱片紋的修正方法

三、熔接線的原因分析和解決方法

熔接線是表面可見的條紋或線性痕跡，是兩股料流相遇時克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施界面處未完全熔合而形成的，在充模方式里，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。特別是注塑模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的制品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品.在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接線和料流線。

熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響制品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接線的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。下面東莞市馬馳科注塑加工廠 家對影響注塑模具制品熔接線的因素作簡要分析：

(1)設(shè)備方面 塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

(2)注塑模具方面 a.注塑模具溫度過低，應(yīng)適當提高注塑模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

成縮小流口桃面，改業(yè)選位算，施口開格體在款件、孔和的周圍流動，發(fā)生質(zhì)射充模的路口正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。耕氣不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴張或疏通排氣通道其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

(3)工藝方面

a.提高注射壓力，延長注射時間。

b.調(diào)整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。

c.調(diào)好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細。

d.脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能合并。

e.降低合模力，以利排氣。

f.提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降;增加背壓壓力，使塑料密度提高。

(4)原料方面 a.原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

(5)制品設(shè)計方面 a.壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。b.嵌件位置不當，應(yīng)加以調(diào)整。

四、脆化、燒痕的原因分析和解決方法

脆化的原因是材料裂解，使分子鏈變短，分子量變低，結(jié)果使得塑件的物理性質(zhì)降低。塑件脆化可能導(dǎo)致斷裂或破壞，燒痕是塑件接近流動路徑末端或困氣區(qū)域的暗色或黑色小點，其形成主因是模腔內(nèi)的空氣無法逃逸，受壓縮造成高熱而燒焦。

射出速度太快或射出壓力太高，可能導(dǎo)致流道系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體無法在很短的充填時間內(nèi)從排氣孔排出，會造成困氣;競流現(xiàn)象加上不當?shù)呐艢庀到y(tǒng)也會造成困氣。結(jié)果，模腔內(nèi)的空氣受壓縮，壓力與溫度升高，使得流道末端或困氣區(qū)域的塑件表面的塑料裂解而造成燒痕。

1.注塑模具過程中造成塑料裂解的因素

(1)料筒溫度 太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦。

(2)高螺桿轉(zhuǎn)速 塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過量的摩擦熱，使材料裂解。

(3)流道 熔膠流經(jīng)狹小的流道，會造成大量的剪切熱，使塑料裂解。

(4)射出體積 假如射出量低于射出機很高射出量的20%,

塑料可能因為在料筒內(nèi)停留時間太久而發(fā)生裂解。對于溫度敏感的塑料更是如此。

2.改變?nèi)毕莸姆椒?

(1)調(diào)整材料準備過程 設(shè)定適當?shù)母稍飾l件，過長的干燥時間或過高干燥溫度，塑料內(nèi)揮發(fā)物會被驅(qū)離，但可能造成塑料脆化或裂解。東莞市馬馳科注塑加工廠家塑料供貨商可以提供塑料的干燥條件。如果使用低強度材料造成脆化，可以考慮改用高強度和熱穩(wěn)定性良好的塑料。脆化也可能是因為添加太多回收塑料所致，嘗試降低添加回收塑料量。更換塑料時應(yīng)徹底清理射出系統(tǒng)，徹底清理料斗，避免塑料與料斗內(nèi)不同顏色或種類的塑料混合。

(2)變更注塑模具設(shè)計 在流路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，可能是不良的排氣系統(tǒng)所造成的，受壓縮的困氣燃燒，造成表面瑕疵，排氣系統(tǒng)。流動路徑的末端和盲孔的排氣系統(tǒng)特別重要，排氣養(yǎng)的排氣幾大小為0.020mm、非結(jié)晶性組料料的排，過讀有的道、流道、原聲生過量的剪切熱，使得已經(jīng)過熱的材料進一步發(fā)化，道度裂解，可以嘗試加大豎澆道、流道或澆口。

(3)選擇適合注塑模具的注塑機規(guī)格 選擇合適的螺桿，使塑料遷成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)，可以向塑料供貨商要求提供適當?shù)穆輻U設(shè)計信息。射出量一般應(yīng)該維持在機器規(guī)格的20%~80%.對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查加熱圈或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。

(4)調(diào)整成型條件 如果料筒和噴嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致裂解，可以降低料筒溫度和噴嘴溫度;可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。另外，應(yīng)檢查料筒和噴嘴的加熱圈，校準熱對偶，以確定料筒和噴嘴溫度的準確性。

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