在復(fù)印過程中，通過轉(zhuǎn)印、分離過程轉(zhuǎn)移到復(fù)印紙上的色粉圖像，開始并不能與復(fù)印紙為一體，色粉圖像很容易被擦掉，復(fù)印機(jī)定影器的作用就是把復(fù)印紙上的不穩(wěn)定、可抹掉的色粉圖像牢固地印在紙上，并固化成型，以得到合格的復(fù)印件。定影器是復(fù)印機(jī)的核心部件，定影器主板又是定影器中主要組件，精度高，尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定影器主板注物欖具是一副典型的精密、復(fù)雜、大型注塑模具。下面請東莞市馬馳科注塑模具廠介紹新能源外殼主板抽芯注塑模具。

1.塑件結(jié)構(gòu)分析塑件為某品牌彩色復(fù)印機(jī)定影板，材料為丙烯臘-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)F530,該塑料綜合機(jī)械性能優(yōu)良，耐沖擊、耐磨耐熱，收錯率0.2%.塑件結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)特點如下：(1)長度尺寸較大，長寬高尺寸分別為408.20mm、78.8mm和87.20mm;(2)尺寸精度高，批量大，所有尺寸精度必須達(dá)到MT3(GB/T1486-208),0100萬件;(3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，共有6處倒扣，需要側(cè)向抽芯，填充困難，脫模困難。

2.注塑模具結(jié)構(gòu)分析根據(jù)成型塑件的尺寸大小和結(jié)構(gòu)特點，模具采用單型腔，點澆口，四點進(jìn)料。塑件的6個倒扣均采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。模架采用標(biāo)準(zhǔn)型三板模架，規(guī)格型號為：DAI-5590-A140-B150-C120-470.即模具長900mm, 寬550mm,方鐵高度120mm,長導(dǎo)柱長度470mm,定模A板厚140mm,動模B板厚150mm,方鐵高度型模具。注塑機(jī)模具詳細(xì)結(jié)構(gòu)120mm,有托板，但由于塑件需要動模內(nèi)側(cè)抽芯，故托板需要改裝成活動式。注塑模具總重量約2.1t,屬于大型模具。

(1)成型零件設(shè)計 由于成型塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為方便制造和維修，動、定模成型零件均采用鑲拼式結(jié)。成型塑件精度高，分型面上設(shè)計了錐面定位結(jié)構(gòu)。注塑模具成型零件由定模型芯、定模鑲件、動模型芯 、動模鑲件以及5個側(cè)向抽芯組成。成型零件材料采用日本熱作模具鋼SKD61(也可用國產(chǎn)的化處理。

(2)導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計，注塑模具為點路口三板樓，共有6個側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，動模側(cè)還有活動托板，因此在件加設(shè)濟(jì)預(yù)及應(yīng)域小動、定模之同的目標(biāo)，確保動根和產(chǎn)導(dǎo)，保證保提次開是的方向安全運行，每65因機(jī)構(gòu)內(nèi)的定位擋塊,以及A、B板之間的邊鎖。

(3)澆注系統(tǒng)設(shè)計 成型塑件屬于投影面積較大的板類零件，必須多點進(jìn)料，模具澆注系統(tǒng)詳細(xì)結(jié)構(gòu)見鑒于成型塑件結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量要求，模具采用點澆口從4個地方進(jìn)料，其中2點直接進(jìn)入型腔,點澆口直徑Φ1.5mm.其余2點轉(zhuǎn)側(cè)澆口由外側(cè)面進(jìn)入型腔,側(cè)澆口長寬尺寸為4.0mmx1.5mm.

(4)側(cè)向芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 成型塑件有6處與脫模方向不一致的倒扣，注塑模具設(shè)計了6個側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，其中S1~S4四個外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)均采用“斜導(dǎo)柱十滑塊十擋塊十外置彈簧”的組合形式，主要由斜導(dǎo)柱,滑塊,彈簧,擋塊組成。而動模內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) S6則采用“斜抽芯+T形槽+T形扣”的組合形式，由內(nèi)側(cè)斜抽芯和T形扣推拉塊組成。定模內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)S5則采用“內(nèi)滑塊+T形扣鎖緊塊”的組合形式，由定模內(nèi)側(cè)抽芯和T形扣推拉塊組成。

(5)定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計 為了保證成型塑件的安全順利脫模，注塑機(jī)模具必須進(jìn)行4次分型，4個分型面的開模順序和開模距離由定距分型機(jī)構(gòu)控制.該模具的分型機(jī)構(gòu)由內(nèi)置尼龍塞、小拉桿、限位螺釘、彈簧以及外置扣基組成.在定距分型機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確控制下，開模順序由I至IN,開模距離分別為232mm、10mm、10mm和300mm.

(6)溫度控制系統(tǒng)設(shè)計 注塑模具溫度控制對精密注射成型的影響極大，它不但影響成型周期，還影響成塑件的收縮、形狀、結(jié)晶、內(nèi)應(yīng)力等，因此設(shè)計模具冷熱回路時要求溫度分布合理，既要能快速冷卻，還做到均勻冷卻，避免因冷卻不均導(dǎo)致塑件翹曲變形。精密注射成型采用模溫機(jī)和冷水機(jī)控制。塑件體大，成型時會釋放出大量熱量，為了將模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi)，這些熱量必須及時排出。塑件脫模之前始終包住動模型芯，而在固化冷卻時因體積收縮對定模型腔會輕微脫離，因熱量主要被動模鑲吸收，必須冷卻。為此定模采用了3組冷卻水道，動模設(shè)計5組冷卻水道(其中3組設(shè)計在滑塊里，包括隔片式水井和直通式水管，水井直徑為12mm,水管直徑均為10mm.溫度控制充對模具冷卻充分突出，成型周期降低到30s,模具的勞動生產(chǎn)率提高了約10%,尺寸和塑件的質(zhì)量都達(dá)到了設(shè)計要求。

3.注塑模具工作過程

(1)填充 ABS樹脂熔體經(jīng)過點澆口澆注系統(tǒng)分別由兩個點澆口和兩個側(cè)澆口進(jìn)入模具型腔。

(2)開定成填充及冷卻成型后，注機(jī)拉動動費開，回個簡在定距分型機(jī)構(gòu)作用下依次打開。 ①分型面1打開 在尼龍塞、彈簧的作用下，注塑模具先從分型面1處打開，打開距離為255m 由四根小拉軒控制。在此過中系料與具分推拉動定模內(nèi)側(cè)抽分型面打開接著?？h從分型面且處打開，打開距離為10mm,由四個限位螺釘控制。該分模面打開時，脫料板將澆注系統(tǒng)凝料從拉料桿中強(qiáng)制推出;分型面圍打開分型面和完成開行后，具再從分型而處打開，形扣推拉塊拉動動模內(nèi)側(cè)抽芯進(jìn)行向內(nèi)側(cè)向抽芯。分型面皿打開打開距離為10mm,由四個限位螺釘控制。式 ③分型面N打開由于扣基和尼龍的作用，具后從分理四個在打的過程，斜導(dǎo)柱投動滑塊,斜導(dǎo)柱撥動滑塊,導(dǎo)撥動清塊進(jìn)行件處開志。抽芯距離分別為28mm、 52mm和36mm,由外置擋塊控制。

(3)脫模 完成全部開模行程后，注塑機(jī)頂棍通過動模固定板上的K.O.孔推動推件底板, 控制。進(jìn)而推動推桿將成型塑件推離動模型芯。推件推出距離為45mm,由限位柱

(4)合模 塑件脫模后，復(fù)位彈簧推動各推件及其固定板先復(fù)位，注塑機(jī)模具推動動模合模，復(fù)位桿推動推件固定板及全部推件準(zhǔn)確復(fù)位，同時斜導(dǎo)柱分別推動滑塊復(fù)一次注射成型。位T形扣推拉塊推動內(nèi)抽芯復(fù)位，T形扣推拉塊推動定模內(nèi)側(cè)抽芯44復(fù)位。

4.結(jié)語

復(fù)印機(jī)定影器主板注塑模具是典型的大型、精密、長壽命注塑模具，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計要求和設(shè)計難度都很高。設(shè)計過程中東莞市馬馳科注塑模具廠充分汲取了以往同類型塑件注塑模具的成功設(shè)計經(jīng)驗，同時也針對其不足之處包括注塑模具在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行了認(rèn)真分析，在結(jié)構(gòu)和材料選用方面都做了很多改進(jìn)和創(chuàng)新。模具模一次成功，投產(chǎn)后運行安全平穩(wěn)，塑件尺寸達(dá)到MT3精度要求，各項測試達(dá)到復(fù)印機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，注射型周期為30s,提高經(jīng)濟(jì)效益約10%.如果您對注塑加工有任何疑問，歡迎登陸官網(wǎng)了解更多相關(guān)信息。