一、模架尺寸的選擇

東莞市馬馳科注塑模具廠模架寬度應(yīng)小于注塑機(jī)兩條導(dǎo)柱間距，要求注塑模具的長(zhǎng)或?qū)拺?yīng)小于配用設(shè)備到拉桿內(nèi)間距單邊10mm,一般在選定性塑機(jī)后模架應(yīng)盡量大些。有機(jī)械手取件要求的注塑模具，應(yīng)確保易于抓取和出模，同時(shí)水口板應(yīng)保留的機(jī)械手水口夾進(jìn)入的有效空間為150mmx200mm。

模架厚度要求如下。①在注塑機(jī)前后模板極限開合范圍內(nèi)，厚度在(Hmin+5mm)與(Hmax-5mm)之間。②滿足注塑模具結(jié)構(gòu)的要求。③達(dá)到注塑模具強(qiáng)度和剛性方面的要求。

二、模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定

模架板都必須要鉆吊環(huán)螺絲孔，規(guī)格按標(biāo)準(zhǔn)模架螺絲孔加工，東莞市馬馳科注塑模具廠對(duì)于25kg以上的模架板都需加上下吊環(huán)螺絲孔，100kg以上模板四邊都須有螺絲孔。為防止特別場(chǎng)合下螺絲孔與方定位塊、行位運(yùn)水等相干涉，螺絲孔須偏移模板，此時(shí)螺絲孔須成雙加工。必須隨模配兩只吊環(huán)。吊環(huán)位置必須確保吊裝平穩(wěn)，注塑模具固定板與注塑機(jī)安裝板的偏斜角度小于5°。

三、模架字碼的刻印

模架回廠后要先在各模架板上刻上鋼印，無(wú)論模架大小用8#鋼印刻于模板基準(zhǔn)角對(duì)角位字高8mm,每個(gè)字間隔1mm,要求刻印前先輕畫一條線，保證刻字平整、清晰。

四、模架輔助裝置

1.撐頭(支柱)

防止鎖模力或在注塑時(shí)注塑壓力將模板彎曲變形而造成成型，塑件成品及品質(zhì)不能達(dá)到要求，要在碼模板和下模間加撐頭，要求如下。

①撐頭直徑盡量選大，撐頭高度=模具間隔板高+0.05或+0.1(mm).

②撐頭位置應(yīng)放在下模板所受注塑壓力集中處，且盡量放間隔板中間。

2.定位塊

定位塊能保證上下模對(duì)位，并承受注射時(shí)注塑模具受充模熔膠產(chǎn)生的側(cè)向力。定位塊分三種：方定位塊、圓定位錐、模具原身定位塊;大模具要承受較大的側(cè)向力，一般采用注塑模具原身定位。

3.鎖模板

東莞市馬馳科注塑模具廠為防止注塑模具搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中分離而導(dǎo)致事故，要在模架表面加鎖模板。鎖模板按實(shí)際需要選用，方便使用，符合安全性。多分型面鎖模板長(zhǎng)度一般統(tǒng)一為100mm,單獨(dú)固定，一個(gè)分型面對(duì)角兩塊，當(dāng)生產(chǎn)時(shí)可轉(zhuǎn)90°或180°固定在模上，鎖模板的位置不得阻礙其它部件的運(yùn)作，鎖模板要作樣，以防止未拆卸時(shí)拉斷。鎖模板采用M16螺釘固定。

4.定位環(huán)

定位環(huán)是注塑機(jī)與注塑模具連接定位的部分，可采用自制標(biāo)準(zhǔn)件。

5.配用射嘴、澆口套

射嘴進(jìn)入注塑模具的空間深度方向<120mm,直徑方向>φ80mm,當(dāng)結(jié)構(gòu)要求射嘴伸入尺寸與上述兩尺寸要求有沖突時(shí)，注塑模具制造方應(yīng)為模具配做專用射嘴。澆口套口至定位環(huán)表面所形成的射嘴伸入內(nèi)腔，一般設(shè)計(jì)成圓形或錐形空腔，并形成密封和帶有一定錐度的形式，以阻止射嘴漏膠進(jìn)入模內(nèi)。

五、撬?？?

①除面板、底板及頂針板外，所有模板必須在四角有撬?？?②A、B板間的撬?？映叽纾?5mmx25mmx5mm;③其他模板尺寸：20mmx20mmx3mm。

六、模具銘牌規(guī)格

①鎖模力在350t及其以上設(shè)備銘牌規(guī)格(供參考)如下：100mmx70mm;②銘牌材料：用厚度0.5~1mm的鋁板制作。

七、碼模槽

注塑模具的外形尺寸與配用設(shè)備的工作空間有足夠余量時(shí)，東莞市馬馳科注塑模具廠采用螺釘孔直壓或U形槽的安裝方式。在模腔上銑空螺絲直接固定的，應(yīng)考慮螺釘裝拆空位。采用工字模壓板安裝座或直身模開碼模槽的壓緊方式。碼模槽應(yīng)盡可能長(zhǎng)，旁邊有足夠空間各放兩個(gè)碼模夾。

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