注塑模具的熱交換系統(tǒng)，注射模具溫度調節(jié)能力不僅影響到塑件質量，而且東莞市馬馳科注塑模具廠也決定著生產(chǎn)效率。

一、提高模溫調節(jié)能力的途徑

(1)注塑模具上開設尺寸盡可能大、數(shù)量盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時間，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

(2)選用熱導率高的注塑模具材料。注塑模具材料通常選鋼，但在某些難以散熱的位置，可選銅、鋁合金作為嵌件使用，其前提是在保證注塑模具剛度和強度的條件下。

(3)冷卻介質一般采用常溫水，以冷卻水出、入口處溫差小于5℃為好，冷卻水的流速盡可能高，其流動狀態(tài)以湍流為佳。

(4)塑件壁厚越薄，所需冷卻時間越少。反之壁厚越厚，所需冷卻時間越長。

(5)冷回路的分布即冷卻回路距型腔距離和通道之間的間隔，應能保證模腔表面的溫度均勻。

(6)強化澆口冷卻，塑料充模時澆口附近溫度高，因此澆口附近能強化冷卻。

二、運水設計的規(guī)定和圖例

1.運水通道設計

運水通道常用規(guī)格有Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm.東莞市馬馳科注塑模具廠設計時盡量采用大直徑通道以增加熱交換量。用于螺紋密封的圓柱管螺紋或圓錐管螺紋,螺紋孔用BSPT型絲錐攻相應的圓柱內螺紋.以上無特殊規(guī)定優(yōu)先選用1/4in規(guī)格，運水通道設計時注意以下幾點。運水通道要求打4mm以上，才有冷卻作用;要求同一個回路和水路截面相等;水管必須是一個回路，避免死水。

2.模具的外部運水系統(tǒng)

模具水道進出口螺紋聯(lián)接為1/4in管螺紋，水管接頭為“尼龍快速接頭”，水路中間連接管線應完整，規(guī)格為中12mm膠管。當有三組以上運水回路時，運水進、出應集中在分流板上，分流板應設置于注塑模具的非操作側，運水進出要在模具上做標記。

3.模具特殊部分的運水系統(tǒng)

若由于注塑模具結構所限，采用特殊設計的水嘴和水管接頭時，除配置好注塑模具需要外，同時需另提供一套特殊水嘴和接頭的備件。

4.水孔布置

冷卻范圍為水孔到成品表面25~30mm,小模具可以適當縮小，以節(jié)約模芯材料。一般模具兩水孔間距為50~70mm,大模具兩水孔間路可以達到70~90mm.

5.冷卻系統(tǒng)設計原則

(1)冷卻水道布置應合理

當壁厚均勻時，冷卻通道與型腔表面距離相等，壁厚不均時，在壁厚處加強冷卻。塑件熔體在充填型腔過程中，一般在澆口附近溫度較高，應加強冷卻。為此，冷卻水應從澆口附近流向其它地方。模具型腔、型芯、滑塊、頂塊等的冷卻水要分布均勻，能保證各部分均衡冷卻，實現(xiàn)模溫持續(xù)均衡穩(wěn)定，同時要兼顧澆口料的冷卻，實現(xiàn)短生產(chǎn)周期。

(2)冷卻水道應避免靠近可能產(chǎn)生熔接痕的部位。

(3)冷卻回路結構應便于加工和清理，其孔徑一般為8~12mm.

(4)直通水孔簡單方便，兩端頭部做偷孔，但偷孔長度不可大于70mm.

(5)冷卻水道應盡量多，截面尺寸應盡量的大。

(6)澆口處應加強冷卻。

(7)冷卻水道溫差應盡量小。

(8)冷卻水道應沿著塑料收縮方向設置。

(9)冷卻水道至型腔表面距離應盡量的大。

(10)在設置注塑模具的運水路徑及其加工時要保證注塑模具的強度不受影響。

(11)水孔布置易出現(xiàn)干涉，要求水孔密封性好，注塑模具不漏水。

(12)水孔可以設在模芯，也可以設在本體板上，設在本體板上注意不要與回位銷干涉，且減少死水溝。

(13)成型部分一般要求冷卻，故有時考慮斜打水孔。

三、模具局部溫度控制

注塑模具的熱交換系統(tǒng)，在注塑模具的適當部位鉆孔，插入電熱棒，并接入溫度自動控制調節(jié)器，東莞市馬馳科注塑模具廠可以控制注塑模具局部的溫度。這種加熱形式結構簡單，使用方便，清潔衛(wèi)生，熱損失比電熱圈小，但使用時須注意局部過熱現(xiàn)條。注意一些電氣元件盡量設計在運水接口的上方，以防漏水滴在電氣元件上。