塑膠外殼注塑模具滑塊上加推桿，塑料ABS,收縮率0.5%.塑件為長條狀，共有五處側(cè)向抽芯，其中塑件的兩端結(jié)構(gòu)較復雜，側(cè)向抽芯時因塑件對側(cè)抽芯的包緊力較大會使側(cè)壁拉變形甚至拉斷，注塑模具設計時必須采取有效措施防止塑件抽芯時變形斷裂。下面請東莞市馬馳科注塑模具廠詳細介紹一下塑膠外殼注塑模具滑塊上加推桿。

1.注塑模具結(jié)構(gòu)分析

注塑模具為單型腔，塑件較長，采用點澆口澆注系統(tǒng)，有利于熔體填充。模坯型號：3060-DCI-A90-B90- 340-0.側(cè)向抽芯機構(gòu)均采用“斜導柱十滑塊”的常規(guī)結(jié)構(gòu)，但與眾不同的是兩端的滑塊中都增加了兩根推桿，目的是防止抽芯時因塑件對側(cè)抽芯的包緊力過大而將塑件拉變形甚至拉裂。這就使得滑塊內(nèi)的結(jié)構(gòu)變得很復雜。由于兩端滑塊內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)相同，東莞市馬馳科注塑模具廠為簡化立式注塑模具結(jié)構(gòu)圖只畫了一個滑塊的結(jié)構(gòu)。塑件由推桿推出。

2.注塑模具工作過程

塑膠外殼注塑模具滑塊上加推桿，熔體經(jīng)點澆口澆注系統(tǒng)進入型腔，在型腔中固化成型后，注塑模具由注塑機拉動打開。東莞市馬馳科注塑模具廠在三板模定距分型機構(gòu)作用下，模具先從分型面1處打開，打開距離165mm,由小拉桿控制。在這一過程中，流道凝料在拉料桿的作用下脫離定模板，與塑件自動分離。接著模具再從分型面2處打開，打開距離為10mm,由限位釘控制。分型面2打開時，流道推板將流道凝料推出拉料桿,完成自動脫澆。模具再從分型面3處打開，打開距離可取200mm,由注塑機控制。分型面3打開時，注塑模具中五個滑塊在斜導柱撥動下進行側(cè)向抽芯。由于滑塊的壓塊上有一段與開模方向一致的配合平面，在反向推桿的作用下滑塊內(nèi)的推桿在分型面3打開的前13.5mm不會做側(cè)向運動，從而頂住塑件，抵消塑件對側(cè)抽芯的包緊力，使塑件不致變形。完成側(cè)向抽芯后，塑件由推桿推離注塑模具。