1.塑件結構分析

筆記本外殼注塑模具中筒扣抽芯熱流道,塑件為一簡狀零件，尺寸較大，內(nèi)部結構復雜，外圓周面有凹人倒扣，量件材料;PP.收縮率1.8%. 注塑模具的須出系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)是設計的難點。下面請東莞市馬馳科注塑模具廠詳細介紹一下筆記本外殼注塑模具中筒扣抽芯熱流道。

2.注塑模具結構分析

塑件的軸向尺寸和徑向尺寸都較大，設計時采用縱向擺放：塑件內(nèi)部分別由動定模型芯成型，塑件外圓周面則由四個大滑塊成型。為了解決型腔復雜，熔體填充困難的問題，東莞市馬馳科注塑模具廠采用了單點式熱流道澆注系統(tǒng)。鑒于塑件內(nèi)部結構的特殊性，注塑模具采用推板推出。推板由定模板外置拉板拉動，注塑模具因此去除了方鐵、推桿固定板和底板，降低了注塑模具的整體高度，使注塑模具結構得到了簡化。模具采用了內(nèi)置尼龍塞、限位釘和外置拉板的定距分型機構(均為四件)，簡單可靠。

3.注塑模具工作過程

筆記本外殼注塑模具中筒扣抽芯熱流道，東莞市馬馳科注塑模具廠熔體經(jīng)熱流道進入模具型腔，完成注射成型后，注塑機拉動模具動模底板后退。在尼龍塞的阻力作用下，注塑模具先從分型面1處打開，在這一過程中，定模型芯脫離塑件，與此同時在T形塊的作用下滑塊向外側向抽芯，脫離塑件。分型面1的開模距離為460mm,由拉條控制。動模板繼續(xù)后退，拉條拉動動模推板,模具再從分型面2處打開。在這一開模過程中，固定于動模板上的推塊將塑件推離動模型芯,模具完成一次注射成型。