1.塑件結(jié)構(gòu)分析

戶外電源側(cè)抽芯流道注塑模具,東莞市馬馳科注塑模具廠塑件為一盒形零件，材料ABS,收縮率0.5%.塑件中間有一個(gè)較大的通孔，通孔內(nèi)有三根塑料柱。塑件兩端較復(fù)雜，需要側(cè)向抽芯。

2.注塑模具結(jié)構(gòu)分析

注塑模具是典型的二板模結(jié)構(gòu)，扇形側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，欖壞規(guī)格：C1-2730-A60-1B370-C80.一模兩腔，另鴛跨排位法，塑件兩端面全部在傅向抽芯上成型，向執(zhí)機(jī)粉，用常規(guī)的“斜導(dǎo)桂十滑塊”結(jié)構(gòu)，定位則用“彈簧十螺釘擋銷”，簡(jiǎn)單可靠。側(cè)捕芯和動(dòng)、定模銷件證穿，一是有利于封膠;二是封膠面在抽志過(guò)程中無(wú)摩擦，不會(huì)磨損;三是側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。為了戰(zhàn)小摩擦，提高注塑模具壽命，壓塊采用分體式，鎖緊塊上鑲耐磨塊,滑塊下面也增加耐磨塊.為方便制造及以后維修，定模鑲件和動(dòng)模鎮(zhèn)件均采用鑲拼結(jié)構(gòu)。

東莞市馬馳科模具廠為減小推桿和動(dòng)模鑲件的磨損，注塑模具的推桿固定板推桿固定板設(shè)置了導(dǎo)柱和導(dǎo)套.為了減小推桿底板和注塑模具底板的接觸面積，防止生產(chǎn)過(guò)程中因料?；螂s物掉入而影響推桿板復(fù)位，二次注塑模具設(shè)置了四個(gè)限位釘(俗稱垃圾釘).設(shè)置限位柱是為了防止復(fù)位彈簧壓縮量過(guò)大而影響其壽命，在滿足將塑件安全頂出的情況下，推桿的行程應(yīng)越小越好。為了使注塑模具在運(yùn)輸和存放倉(cāng)庫(kù)時(shí)安全可靠，注塑模具設(shè)置了鎖模扣,為了提高注塑模具壽命和精度，注塑模具四邊設(shè)置了定位塊。

3.注塑模具工作過(guò)程

戶外電源側(cè)抽芯流道注塑模具,熔體經(jīng)澆口套中的主流道進(jìn)入分型面上的分流道，由扇形側(cè)澆口進(jìn)入注塑模具型腔，東莞市馬馳科注塑模具廠在型腔中冷卻固化到具有足夠剛性后，注塑機(jī)拉動(dòng)動(dòng)模開(kāi)模，塑件脫離定模型腔，同時(shí)在開(kāi)模的過(guò)程中各斜導(dǎo)柱撥動(dòng)滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯，抽芯距離為10.5mm,由定位銷和控制。二板模的開(kāi)模距離根據(jù)塑件的尺寸，通過(guò)注塑機(jī)確定。完成側(cè)向抽芯及開(kāi)模行程后，注塑機(jī)頂棍通過(guò)K.O.孔推動(dòng)推桿固定板，由推桿將塑件推出動(dòng)模，推桿行程為25mm,由定位銷控制。注塑模具完成一次注射成型。