1.塑件結(jié)構(gòu)分析

電鍍件注塑模具定模斜抽芯熱流道，東莞市馬馳科注塑模具廠塑件為電鍍件，材料為PP加30%玻璃纖維，收縮率取1.1%.塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是壁厚較小，只有1mm,熔體填充時(shí)阻力較大，要注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。塑件上有五個(gè)向傾斜的、均勻布置的空心圓柱，傾斜角度為10°,動(dòng)定模方向均要斜抽芯，此處注塑模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

2、注塑模具結(jié)構(gòu)分析

注塑模具采用熱流道澆注系統(tǒng)，可以改變?nèi)垠w填充(塑件壁薄，熔休填充時(shí)阻力較大)，同時(shí)也可以提高注塑模具的勞動(dòng)生產(chǎn)率。塑件的五個(gè)斜柱由動(dòng)定模兩邊成型，分別設(shè)計(jì)五個(gè)斜抽芯，五個(gè)斜抽芯分別在動(dòng)定模的斜孔和垂直于開(kāi)模方向的T形槽內(nèi)滑動(dòng)，將開(kāi)模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾毕蜻\(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)斜向抽芯。注塑模具動(dòng)定模部分為此各增加一個(gè)開(kāi)模面，將開(kāi)模距離轉(zhuǎn)變?yōu)樾毕虺樾揪嚯x。為了保證斜向抽芯在開(kāi)模和復(fù)位時(shí)安全可靠，東莞市馬馳科注塑模具廠采用了外置式和內(nèi)置式相結(jié)合的定距分型機(jī)構(gòu)，并在推桿固定板上加設(shè)了行程開(kāi)關(guān)。塑件由推桿推出，簡(jiǎn)單安全可靠。零件鎖?？郏芰献⑺苣＞呒庸み\(yùn)輸及存?zhèn)}時(shí)才裝上，生產(chǎn)時(shí)必須拆除。

3.注塑模具工作過(guò)程

熔體經(jīng)熱流道進(jìn)入模具型腔，完成注射成型后，注塑模具在注塑機(jī)的拉動(dòng)下開(kāi)模。在定證距分型機(jī)構(gòu)和彈簧的作用下，模具先從分型面1處打開(kāi)，開(kāi)模距離 30mm,由限位釘控制。在這一過(guò)程中，斜抽芯完成斜向抽芯。由于外置定距分型機(jī)構(gòu)的作用，繼續(xù)開(kāi)模時(shí)模具則從分型面2處打開(kāi)，動(dòng)定模分離。動(dòng)定模開(kāi)模距離達(dá)到20mm時(shí)，上鉤脫離動(dòng)模板, 同時(shí)拉鉤勾住動(dòng)模板，接著分型面1停止打開(kāi)，分型面2開(kāi)始打開(kāi)。分型面2打開(kāi)距離為20mm,由限位釘控制。東莞市馬馳科注塑模具廠在這一過(guò)程中，動(dòng)模斜抽芯完成斜向抽芯，脫離塑件。分型面2打開(kāi)20mm后，拉鉤脫離動(dòng)模板,分型面2繼續(xù)打開(kāi)，完成開(kāi)模行程后，注塑機(jī)推動(dòng)推桿將塑件推離 注塑模具。