一、注塑成型的定義

注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型，通用注塑加工方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進(jìn)行均化和熔融。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。東莞市馬馳科注塑加工廠家該方法適用于形狀復(fù)雜塑料部件的批量生產(chǎn)，是重要的塑料加工方法之一。

二、注塑成型過程的步驟

注塑成型過程一般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出產(chǎn)品6個(gè)步驟，各成型步驟代表注塑成型的不同階段，通過對注塑機(jī)參數(shù)的設(shè)定，在正常生產(chǎn)的情況下注塑機(jī)會(huì)自動(dòng)完成，下面對各注塑加工過程進(jìn)行簡單的說明。

1.鎖模(合模)、開模過程

注塑機(jī)的開合模動(dòng)作是由鎖模系統(tǒng)完成的，對于液壓-機(jī)械(連桿)式注塑機(jī)，主要通過機(jī)餃的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行模具的開合，鎖模時(shí)對模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時(shí)型腔的張力，開模動(dòng)作主要作用是取出產(chǎn)品，好進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)的生產(chǎn)。

2.射膠、保壓和塑化

射膠、保壓和塑化動(dòng)作主要是通過注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)來完成，在注塑機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

3.冷卻過程

產(chǎn)品冷卻階段是高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系定型過程對生產(chǎn)周期影響較大，需根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置合理的冷卻時(shí)間。

4.產(chǎn)品頂出

產(chǎn)品頂出由注塑機(jī)上的頂出系統(tǒng)來完成，注塑機(jī)開模后，產(chǎn)品圖頂出系統(tǒng)向前，頂出產(chǎn)品后回退，產(chǎn)品頂出方式根據(jù)取件的要求可以設(shè)置為保持、回退、中間頂出等模式.

三、主要注塑過程原理

注塑加工廠家制品加工過程主要是在注塑機(jī)上完成的。注塑加工過程包括塑化計(jì)量，注射充模、保壓，冷卻定型等過程。東莞市馬馳科注塑加工廠加研究注塑加工過程的目的是為了根據(jù)塑料和制品調(diào)整注塑加工工藝參數(shù)，控制好注塑加工制品質(zhì)量。

1、塑化計(jì)量過程

塑化是指塑料在料筒經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理的過程。塑料原料與旋轉(zhuǎn)的注塑機(jī)螺桿摩擦產(chǎn)生的熱量，或者被注塑機(jī)筒外的加熱器供給的熱量高溫均勻熔融，為注入模具做好準(zhǔn)備?？梢哉f塑化是注塑成型的準(zhǔn)備過程。塑料熔體在進(jìn)入型腔應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，并能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供足夠量的熔融塑料，熔融塑料各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

塑料在料筒內(nèi)進(jìn)行塑化的過程，固體粒料或粉料經(jīng)過加熱、壓實(shí)、混合，從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫酿ち鲬B(tài)。

物料在料筒中塑化所需的熱量主要有兩個(gè)來源：一是料筒外的加熱器，此時(shí)，熱的主要傳播方式是熱傳導(dǎo);二是螺桿旋轉(zhuǎn)與塑料產(chǎn)生的摩擦剪切熱。塑化可分柱塞式塑化(略)和螺桿式塑化，螺桿式塑化時(shí)，不僅有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且還兼有后退的直線運(yùn)動(dòng)，螺桿邊旋轉(zhuǎn)邊后退，

后退的直線運(yùn)動(dòng)是螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于螺槽中的物料和螺桿頭部熔體對螺桿進(jìn)行反作用的結(jié)果。聚合物在料筒中從后部到前部，經(jīng)歷三種狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)。相應(yīng)的螺桿分為三段：后部固體輸送段(加料段)、中間壓縮段(熔融段)、前部均化段(計(jì)量段)。通用螺桿從加料段到計(jì)量段螺槽深度逐漸變淺。

2、注射充模、保壓過程

注射充模過程是把計(jì)量室中塑化好的熔體注入到模具型腔里的過程，注射充模分為兩個(gè)階段：注射階段和保壓階段。注射階段指從螺桿推進(jìn)熔體開始，到熔體充滿型腔為止。

保壓階段指從熔體充滿型腔開始到澆口封凍為止，保壓階段可分以下兩段：保壓補(bǔ)縮流動(dòng)階段和保壓切換倒流階段。

充模過程是比較復(fù)雜而又非常重要的階段，是高溫熔體向相對較低溫的模腔中流動(dòng)的階段，是決定聚合物定向和結(jié)晶的階段，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

保壓階段壓力表現(xiàn)是主要的，在保壓壓力作用下，模腔中的熔體得到冷卻補(bǔ)縮和進(jìn)一步的壓縮增密。保壓補(bǔ)縮流動(dòng)階段是當(dāng)噴嘴壓力達(dá)到大值時(shí)，模腔壓力并沒有達(dá)到大值，也就是說模腔壓力極值要滯后于注射壓力一段時(shí)間，還須經(jīng)過致密流動(dòng)過程，在很短的時(shí)間內(nèi)，熔體要充滿型腔各部縫隙，且熔體本身要受到壓縮。

保壓切換倒流階段在保壓階段熔體仍有流動(dòng)，稱保壓流動(dòng)，這時(shí)的壓力稱保壓壓力，又稱二次注射壓力，保壓流動(dòng)和充模時(shí)的壓實(shí)流動(dòng)都是在高壓下的熔體致密流動(dòng)，這時(shí)的流動(dòng)特點(diǎn)是熔體流速很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容不斷的變化，產(chǎn)生保壓流動(dòng)的原因是因?yàn)槟Ｇ槐诟浇娜垠w受冷后收縮，熔體比容發(fā)生變化，這樣，在澆口封凍之前，熔體在注射壓力作用下繼續(xù)向模腔補(bǔ)充熔體，產(chǎn)生補(bǔ)縮的保壓流動(dòng)。

3、冷卻定型過程

冷卻定型過程是從澆口“封凍”開始至制品脫模為止，冷卻定型過程的特點(diǎn)：溫度表現(xiàn)是主要的。一般從澆口凍結(jié)到制件脫模，仍需在型腔中繼續(xù)冷卻一段時(shí)間，以保證制件脫模時(shí)有足夠的剛度而不致扭曲變形。此過程中，模腔內(nèi)熔體溫度逐漸下降。型腔壓力變化與保壓時(shí)間有關(guān)。保壓時(shí)間越長，型腔殘余應(yīng)力越大。脫模時(shí)理想的殘余應(yīng)力為零。殘余應(yīng)力大于零，脫模困難;殘余應(yīng)力小于零，制品表面容易出現(xiàn)凹陷或內(nèi)部產(chǎn)生真空泡。塑料體積的變化規(guī)律實(shí)際上就是塑料密度的變化規(guī)律，即保壓時(shí)間越長則澆口凍結(jié)時(shí)塑料溫度越高，型腔壓力越高則制品密度越大;保壓時(shí)間一定，脫模溫度越高，雖然此時(shí)模腔壓力也越高，但制品密度小，且脫模后制品將產(chǎn)生較大的后收縮，致使制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。

注塑加工塑料制件在模內(nèi)冷卻至具有足夠剛度即可脫模。脫模溫度不宜過高，一般控制在熱變形溫度與模具溫度之間。

四、 注塑加工的發(fā)展趨勢

遵照中國塑料工業(yè)未來發(fā)展方向要求，企業(yè)從過去“三低兩高”(低附加值、低質(zhì)量、低價(jià)值和高污染、高耗能)向高質(zhì)量和高附加值的增長方式轉(zhuǎn)變，綠色環(huán)保產(chǎn)品將獲得政策激勵(lì)和市場青睞，原始創(chuàng)新、高附加值的新產(chǎn)品和新工藝將成為塑料加工企業(yè)今后發(fā)展的總體趨勢。

東莞市馬馳科注塑加工廠家為實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)快速、穩(wěn)定、健康地發(fā)展，注塑加工企業(yè)在重視技術(shù)、營業(yè)、管理、生產(chǎn)等方面的同時(shí)，也要重視發(fā)展與創(chuàng)新。發(fā)展與創(chuàng)新是注塑加工行業(yè)整體性、長遠(yuǎn)性、基本性的發(fā)展戰(zhàn)略。

中國注塑業(yè)近期發(fā)展較快，中國已成為世界的汽車配件，摩托車，計(jì)算機(jī)外殼，其它IT產(chǎn)品，五金工具，電器，小家電等塑料制品生產(chǎn)、銷售和出口基地之一;而且這幾年注塑加工行業(yè)發(fā)展速度遠(yuǎn)高于全國的平均水平，發(fā)展?jié)摿薮蟆?

消費(fèi)已進(jìn)入個(gè)性化時(shí)代，塑膠制造業(yè)也必須進(jìn)行市場定位，必須集中資源去進(jìn)攻某一細(xì)分市場，依據(jù)市場區(qū)隔原理，專注于某一領(lǐng)域，建立自己的核心競爭優(yōu)勢。因此我們不是與同行進(jìn)行簡單的價(jià)格比較，而是針對市場通用塑膠件比較多，而高技術(shù)、高附發(fā)展。加值、有特色的塑膠產(chǎn)品較少的特點(diǎn)，引導(dǎo)注塑加工行業(yè)的良性發(fā)展。

注塑加工行業(yè)市場非常大，處處充滿機(jī)會(huì)與競爭?？可a(chǎn)普通塑膠件制勝這種優(yōu)勢是外在的、暫時(shí)的，我們追求的是以注塑加工行業(yè)的價(jià)值制勝。極力倡導(dǎo)培育注塑市場、挖掘產(chǎn)業(yè)客戶的潛在需求。以可靠的質(zhì)量、穩(wěn)定的性能、精美的外觀、適中的價(jià)格贏得制造產(chǎn)業(yè)鏈客戶的認(rèn)可，使注塑加工行業(yè)在塑料行業(yè)享有更高的聲譽(yù)。

東莞市馬馳科注塑加工廠家為實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與創(chuàng)新，就要重新分析市場的需求亮點(diǎn)和趨勢，重新分析出現(xiàn)的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，重新分析自身的優(yōu)勢和劣勢，重新分析關(guān)鍵的環(huán)節(jié)和步驟。很多企業(yè)只是重視簡單的注塑件加工，所接的業(yè)務(wù)也局限于注塑件的加工，沒有在注塑加工完成后進(jìn)行進(jìn)一步的深加工作業(yè)，只是為客戶提供注塑加工零配件。隨著時(shí)間的推移，我們的利潤空間越來越小，業(yè)績難以提高。

實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與創(chuàng)新，就要制定新的經(jīng)營內(nèi)容、新的經(jīng)營手段、新的人事框架、新的管理體制、新的經(jīng)營策略等。產(chǎn)品加工也要從簡單的注塑件加工走向產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)到建立一條龍的生產(chǎn)作業(yè)模式。

本文出自東莞市馬馳科精密制品有限公司轉(zhuǎn)載請說明出處及鏈接

更多信息可以訪問(http://59bo.cn)