一、對(duì)注塑機(jī)維修工作的要求

注塑加工機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識(shí)面廣，復(fù)雜程度高，具有一定的深度。東莞市馬馳科注塑加工廠家維修人員既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識(shí)，還要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)，只要掌握注塑加工機(jī)的基本工作原理，不論各種機(jī)型，都能探索出一套維修程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。

維修人員必須熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路，了解注塑加工機(jī)在正常工作業(yè)工態(tài)，以避免誤判斷和誤拆卸。維修人員必須了解設(shè)備的操作方法，深超一些注基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)正確使用注塑加工機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是因難的，判斷核陳也可能不可。機(jī)中電登高溫、環(huán)境等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一。

一般維修過程中，維修思路通常是電路-油路-機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工作要反過來進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力異常，可去找油路和電路;如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥;若油路正常工作則調(diào)校電路。正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測(cè)電路，檢修油路，調(diào)試機(jī)械部分的位置及動(dòng)作，是判斷故障的重要手段。一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖和機(jī)械的主要部分，這對(duì)于維修工作是不夠的。日常維護(hù)工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方面若有機(jī)會(huì)就要測(cè)繪電路原理圖，測(cè)繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖，測(cè)出接線端子對(duì)應(yīng)的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測(cè)點(diǎn)去向。測(cè)出其檢測(cè)點(diǎn)的具體參數(shù)。在必要的時(shí)候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號(hào)，進(jìn)行模擬測(cè)試或調(diào)校，以掌握和取得一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級(jí)工作點(diǎn)的參數(shù)等。

油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。設(shè)備維修工作必須掌握設(shè)備的工作原理，按系統(tǒng)邏輯關(guān)系進(jìn)行故障的檢測(cè)和判斷，再結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料。

二、注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障常用診斷方法

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障，往往受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制難以進(jìn)行準(zhǔn)確的診斷，從而影響工作進(jìn)度。以下介紹幾種現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)險(xiǎn)診斷方法，供參考。

1.直觀檢查法

東莞市馬馳科注塑加工廠家對(duì)于一些較為簡(jiǎn)單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對(duì)零部件進(jìn)行檢查。例如，通過視覺檢查能發(fā)現(xiàn)諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障現(xiàn)象;用手握住油管，當(dāng)有壓力油流過時(shí)會(huì)有振動(dòng)的感覺，而無油液流過或壓力過低時(shí)則沒有這種現(xiàn)象;手摸還可用于判斷帶有機(jī)械傳動(dòng)部件的液壓元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度的變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑不良;耳聽可以判斷機(jī)械零部件損壞造成的故障點(diǎn)和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發(fā)卡等故障都會(huì)發(fā)出異常響聲;有些部件會(huì)由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發(fā)出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點(diǎn)。

2.對(duì)換診斷法

在維修現(xiàn)場(chǎng)缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時(shí)，應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障的元件拆下，換上新件或其他機(jī)器上工作正常、同型號(hào)的元件進(jìn)行試驗(yàn)，看故障能否排除即可做出診斷。用對(duì)換診斷法檢查故障，盡管受到結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)元件儲(chǔ)備或拆卸不便等因素的限制，操作起來也可能比較麻煩，但對(duì)于如平衡閥、溢流閥、單向閥之類體積小、易拆裝的元件，采用此法還是較方便的。對(duì)換診斷法可以避免因盲目拆卸而導(dǎo)致液壓元件性能的降低。

3.儀表測(cè)量檢查法

儀表測(cè)量檢查法就是借助對(duì)注塑加工機(jī)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測(cè)量來判斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，由于注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足，容易察覺;而流量的檢測(cè)則比較困難，流量的大小只能通過執(zhí)行元件動(dòng)作的快慢作出粗略的判斷。因此，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，更多地采用檢測(cè)系統(tǒng)壓力的方法。

4.原理推理法

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的基本原理都是利用不同的液壓元件、塑機(jī)液壓系統(tǒng)回路組合匹配而成的，當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象時(shí)可據(jù)此進(jìn)行分析推理，初步判斷出故障的部位和原因，對(duì)癥下藥，迅速予以排除。

所謂“恒功率變量”是指液壓泵的輸出流量與壓力能自動(dòng)節(jié)，并與電機(jī)的功率相匹配，從而使電機(jī)能正常工作在工作點(diǎn)，發(fā)揮效率。因此，可以認(rèn)為電機(jī)的功率等于定值，電機(jī)的輸出功率N等于液壓泵的輸入功率N人。P是液壓泵的輸出壓力，Q是液壓泵的輸出流量，是液壓泵的工作效率。

從公式可知，P與Q的關(guān)系是一個(gè)雙曲線的關(guān)系，分析液壓泵的結(jié)構(gòu)可知，決定這條關(guān)系曲線的位置及起調(diào)點(diǎn)的是發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和變量液壓缸調(diào)節(jié)彈簧的剛度。如果彈簧剛度發(fā)生變化，就改變了關(guān)系曲線的起調(diào)點(diǎn);因此，當(dāng)工作裝置正常工作時(shí)，即液壓泵輸出壓力達(dá)到額定值時(shí)，而輸出流量卻未調(diào)至匹配值，電機(jī)則處于超負(fù)荷的工作狀態(tài)。

東莞市馬馳科注塑加工廠家對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障，可根據(jù)注塑加工機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理，按照動(dòng)力元件-控制元件-執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)鉸工作無力，從原理上分析認(rèn)為，工作無力一般是由于油壓下降或流量減小造成的。從系統(tǒng)圖上看，造成壓力下降或流量減小的原因可能有：一是油箱，比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通;二是液壓泵內(nèi)漏，如液壓泵柱塞的配合間隙增大;三是操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴(yán)重;四是機(jī)鉸液壓缸過載閥調(diào)定壓力過低或內(nèi)漏嚴(yán)重;五是回油路不暢等。考慮到這些因素后，再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素，縮小故障的范圍，直至找到故障點(diǎn)并予以排除。

注塑加工機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷中，根據(jù)系統(tǒng)工作原理，要掌握一些規(guī)律或常識(shí)：一是分析故降過程是漸變還是突變，如果是漸變，突變，往往是零部件突然損壞所致，如果彈簧折斷、密封件損壞、運(yùn)動(dòng)件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易損件還是非易損件，或是處于高頻重載下的運(yùn)動(dòng)件，或者為易發(fā)生故障的液壓元件，如液壓泵的柱塞、配流盤、變量伺服和液壓缸等。而處于低頻、輕載或相對(duì)靜止的元件，則不易發(fā)生故障，如換向閥、順序閥、滑閥等就不易發(fā)生故障。掌握這些規(guī)律后，對(duì)于快速判斷故障部位可起到積極的作用。

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