龜裂是注塑加工塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，主要是由于應(yīng)力變形所致，應(yīng)力主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力。

1.殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況引起，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。充填過(guò)剩引起的龜裂，主要在以下幾種解決辦法。

(1)由于直澆口壓力損失小，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

(2)東莞市馬馳科注塑加工廠家在保證注塑加工塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高塑化溫度可以降低熔融黏度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

(3)模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

(4)注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果更好。

(5)非結(jié)晶型塑料如AS、ABS、PMMA等，較結(jié)晶型注塑加工塑料如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

2.外部應(yīng)力引起的龜裂

(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。東莞市馬馳科注塑加工廠家在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，通常經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和注塑加工塑料的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的塑料材料的強(qiáng)度從而產(chǎn)生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響很小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

(5)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3.外部環(huán)境引起的龜裂

(1)再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

(2)濕度過(guò)大，造成一些注塑加工塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低線(xiàn)而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)通成開(kāi)裂。

一、銀紋的原因分析和解決方法

銀紋是指由于空氣或濕氣揮發(fā)、異種注塑加工塑料混入分解而燒焦，在塑件表面濺開(kāi)的痕跡，它會(huì)從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展，

1.銀紋產(chǎn)生的原因分析

(1)塑料儲(chǔ)存時(shí)會(huì)吸收濕氣，成形前未經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母稍?，濕氣就?huì)在成形時(shí)轉(zhuǎn)變成水蒸氣，在塑件表面造成噴濺的痕跡。

(2)塑料在塑化階段，會(huì)包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，假如空氣無(wú)法在射出階段逃逸，也會(huì)在塑件表面留下銀紋。

(3)有些裂解的注塑加工塑料或燒焦的塑料粒子會(huì)在塑件表面留下銀線(xiàn)痕。

2.塑件銀紋的方法

(1)原料

a塑料濕度大，添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料，應(yīng)充分干燥注塑加工塑料屑料。

b.原料從大氣中吸潮或從著色劑也進(jìn)行干燥，很好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器。

c.塑料中添加的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過(guò)多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌献⑺芗庸に芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解。

d.塑料受污染，混有其它塑料。東莞市馬馳科注塑加工廠家根據(jù)注塑加工塑料供貨商的建議，在成型前仔細(xì)地進(jìn)行塑料干燥。注意注塑加工塑料是否含有揮發(fā)物。更換塑料時(shí)，徹底料筒內(nèi)的殘余。

(2)模具設(shè)計(jì)方面

a.排氣不良，檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。推薦的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑料為0.025mm,不定形注塑加工塑料為0.038mm.

b.模具中流道、澆口、型腔的摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。

c.澆口、型腔分布不平衡，太狹窄的豎澆道、流道、澆口甚至塑件設(shè)計(jì)，可能造成過(guò)量的剪切熱，使得注塑加工塑料過(guò)熱而裂解。

d.冷卻水路漏水進(jìn)入型腔、冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。

(3)機(jī)臺(tái)方面

a.料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。

b.加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，檢查螺桿的壓縮比是否太小，造成材料分解或容易帶進(jìn)空氣。

(4)注塑加工工藝方面

a.設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

b.背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解。

c.料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。

二、白線(xiàn)的原因分析和解決方法

1.白線(xiàn)形成的原因

白線(xiàn)是指旅合物在拉應(yīng)力作用下，由于應(yīng)力集中而生紋狀形變區(qū)，這些條紋平面區(qū)強(qiáng)烈地反射可見(jiàn)光，一片銀白色光澤。白線(xiàn)區(qū)域具有平均密度低于本體密度使材料表面形成退火后可回縮或消失、窮化嚴(yán)重時(shí)則變成的特點(diǎn)白線(xiàn)的位置通常出現(xiàn)在注塑加工產(chǎn)品分型面附近、碰穿位周邊、塑膠件尖角、熔接線(xiàn)處。

2.塑件白線(xiàn)的方法

(1)鎖模力不足產(chǎn)生白線(xiàn) 鎖模力不足指模具鎖緊力小于充填時(shí)熔體對(duì)模具型腔的很大內(nèi)脹力，當(dāng)注塑加工產(chǎn)品充模時(shí)模具被熔體脹開(kāi)，產(chǎn)品分型面周邊生成飛邊，在冷卻的過(guò)程中，模具有鎖緊趨勢(shì)，熔體因漸漸冷卻而產(chǎn)生對(duì)后模腔表面的一個(gè)支持力，模具要合緊，膠件受壓縮，由于周邊有一定的脫模斜度，所以整個(gè)周邊此時(shí)受到一個(gè)沿鎖模方向的拉應(yīng)力，而分型面處膠件薄弱。故白線(xiàn)往往出現(xiàn)在產(chǎn)品分型面附近及尖角附近。此時(shí)應(yīng)加大鎖模力，防止模具脹開(kāi)。加多撐頭，使后模板不變形，避免注塑加工產(chǎn)品碰穿位出現(xiàn)白線(xiàn)。

(2)前模大鑲件分型面發(fā)生變形產(chǎn)生白線(xiàn)分析模具大鑲件長(zhǎng)期受壓，甚至有時(shí)實(shí)際鎖模力超過(guò)其壓力，則導(dǎo)致大鑲件的變形，東莞市馬馳科注塑加工廠家根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，往往凹模易變形，在飛邊處形成白線(xiàn)。在模具制造材質(zhì)上要提高模具鋼材強(qiáng)度，使其能夠承受所要求鎖模力。

(3)膠件周邊殘余應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生白線(xiàn)分析模具過(guò)程中，膠件外層從殘余應(yīng)力下突然進(jìn)入大氣壓力，塑件內(nèi)層擠壓外層(因殘余應(yīng)力作用)，在脫模的一瞬間，暴露在大氣壓中的膠件部位迅速膨脹，所以尖角處易出現(xiàn)白線(xiàn)。白線(xiàn)之處往往是受力較大或比較薄弱的地方。此種情況應(yīng)調(diào)整澆口，使注塑加工產(chǎn)品進(jìn)料趨于平衡，避免局部物料過(guò)飽現(xiàn)象，使注塑加工產(chǎn)品密度均勻。在工藝上，保證注塑加工產(chǎn)品合格基礎(chǔ)上，減少保壓、背壓、調(diào)節(jié)好保壓切換點(diǎn)，避免膠件過(guò)飽。

(4) 注塑加工產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境因素作用 應(yīng)力集中處是注塑加工產(chǎn)品薄弱的環(huán)節(jié)，其受化學(xué)物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈容易被破壞因而易產(chǎn)生白線(xiàn)或裂紋。此種情況應(yīng)避免制件暴曬、浸濕、接觸溶劑等。

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