東莞市馬馳科注塑加工廠家考慮到經(jīng)濟因素，注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中廣泛使用抽樣檢驗的方法。許多國對抽樣檢驗的標準化工作進行了系統(tǒng)研究，建立了工業(yè)產(chǎn)品的抽樣檢驗標準。如美、英、加聯(lián)合制定的MIL-STD-105D標準，美國的ANSI/ASQC Z1.4標準及我國的GB2828標準。所謂抽樣檢驗，是對產(chǎn)品總體中的所有單位產(chǎn)品，僅抽查其中的一部分，通過它們來判斷總體質(zhì)量的方法。

一、抽樣的方法

從總體中抽取樣本時，為使樣本質(zhì)量盡量代表總體質(zhì)量水平，重要的原則是不能存在偏好，即應(yīng)用隨機抽樣法來抽取樣本。依此原則，抽樣方法有以下三種：簡單隨機抽樣、系統(tǒng)抽樣、分層抽樣。

1.簡單隨機抽樣

一般來說，若一批注塑加工產(chǎn)品共有N件，如其中的任意n件產(chǎn)品均有同樣的可能被抽到，這樣的方法稱簡單隨機抽樣，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單隨機抽樣。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或壞的，或為了方便只抽表面擺放或容易取得的。

2.系統(tǒng)抽樣

系統(tǒng)抽樣是每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的注塑加工產(chǎn)品或一段編號產(chǎn)品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。它主要用于無法知道總體的確切數(shù)量的情況，多見于流水線注塑加工產(chǎn)品的抽樣。

3.分層抽樣

分層抽樣是針對同類注塑加工產(chǎn)品有不同的加工設(shè)備、不同的操作者、不同的操作方法時對其質(zhì)量進行評估時的一種抽樣方法。注塑件產(chǎn)品檢驗一般常用1~2種，其中簡單隨機抽樣常見于FQC的終檢，系統(tǒng)抽樣常見于PQC的過程巡檢。

二、抽樣檢驗的分類

抽樣檢驗根據(jù)所抽取的注塑加工產(chǎn)品的質(zhì)量特征不同分為兩類：計量型抽樣檢驗、記數(shù)型抽樣檢驗。

1.計量型抽樣檢驗

有些產(chǎn)品的質(zhì)量特性，如燈管的壽命是連續(xù)變化的，用抽取樣本的連續(xù)尺度定量地衡量一批注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量的方法稱為計量抽樣檢驗方法。

2.計數(shù)型抽樣檢驗

有些注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量特征，如雜質(zhì)點的不良數(shù)、色差的不良數(shù)以及合格與否等，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數(shù)型抽樣檢驗。計數(shù)抽樣檢驗中對單位產(chǎn)品的質(zhì)量采取計數(shù)的方法衡量，對整批產(chǎn)品的質(zhì)量，一般采用平均質(zhì)注塑成型工藝技術(shù)量，計數(shù)抽樣檢驗是根握抽檢產(chǎn)品的平均質(zhì)量來判新將枇產(chǎn)品平均質(zhì)量的方法。

三、計數(shù)抽樣檢驗方案的分類

1.標準計數(shù)一次抽檢方案：而從一批注塑加工產(chǎn)品中抽取隨機樣本，根據(jù)樣本的不合格品數(shù)判斷批是否合格。

2.計數(shù)挑選型一次抽樣：從批中一次抽取隨機樣本，根據(jù)樣本中的不合格品數(shù)判斷批是否合格，如不合格則進行全數(shù)檢查，挑出不合格品進行返工或用合格品取代不合格品，這樣的方法稱為挑選型抽檢。

3.計數(shù)調(diào)整型一次抽檢是根據(jù)以往檢查成績等質(zhì)量信息，適當(dāng)調(diào)整檢查“嚴格”度的方法。一般情況下，采用一個正常抽檢方案，若批質(zhì)量好，則換一個放寬的檢驗方法;若批質(zhì)量壞，則換用一個加嚴的抽樣方案。

4.計數(shù)連續(xù)生產(chǎn)型抽檢：這種方式使用于用傳送帶等連續(xù)生產(chǎn)方式，檢驗時采用抽檢和全檢相結(jié)合的方法，發(fā)現(xiàn)的不合格品全部用合格品替換。

5.二次抽檢、三次抽檢和序貫抽檢

每一次抽樣可以判斷批質(zhì)量處于三種狀態(tài)：合格、不合格和進一步待查。對待查的批次，則做進一步抽樣檢驗，直至作出合格與否的判斷為止。如檢查步數(shù)為二步，則稱為二次抽樣檢驗;三步的則稱為三次抽樣檢驗;如檢查步數(shù)事先無法確定的，則為序貫抽檢。

四、計數(shù)抽樣檢查的實施程序

1.檢查程序

2.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性：在注塑加工產(chǎn)品計數(shù)標準或訂貨合同中，必須明確對單位產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標、外觀等質(zhì)量特性。

3.不合格分類：按實際需要將不合格分為CR、MJ、MN，如產(chǎn)品較簡單，也可以分為兩類不合格或不區(qū)分。

4.合格質(zhì)量水平規(guī)定

品技術(shù)標準或訂貨合同中，應(yīng)由訂貨方與供貨方協(xié)商確定合格質(zhì)量水平。東莞市馬馳科注塑加工廠家對不同的不合格類別分別規(guī)定不同的合格質(zhì)年。對于A類不合格的AQL值必須要小于B類不合格的;同樣，于C類不合格的AQL值要大于B類的;抽樣表中，AQL小于10的部分的AQL值，可以是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)，也可以是每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)。大于10部分的那些不合格質(zhì)量水平，僅僅是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。

5.規(guī)定檢查水平：一般情況通常采用一般檢查水平II級;當(dāng)需要的判別力較低時，可以采用一般檢查水平I級;當(dāng)需要的判別力較高時，可以采用一般檢查水平II級;特殊檢查水平僅適用于必須適用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險。

6.檢查批的形成與提出：單位產(chǎn)品經(jīng)過簡單匯集形成檢查批，也可以按其它的方式形成檢查批。檢查批可以和提交批、銷售批、運輸批相同或不同。通常每個檢查批應(yīng)由同類型、同等級且同生產(chǎn)條件即時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。

7.抽樣方案類型的選擇：只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管采用任何類型的抽樣方案進行檢驗，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。

8.抽樣方案的檢索：根據(jù)樣本大小和合格質(zhì)量水平，在抽樣表種檢索抽樣方案。

9.樣本的抽取

樣本的抽取要能代表批質(zhì)量，一般注塑廠現(xiàn)階段采用的一般原則是：

(1)在生產(chǎn)過程中取樣時要盡量作到不同時間段、不同包裝箱、隨機抽取樣本，一模多腔的必須要作到，每腔的注塑加工產(chǎn)品均能隨機抽取到。

(2)在倉庫抽取樣本時必須作到不同班組生產(chǎn)、日期、不同機合生產(chǎn)，不同生產(chǎn)工生產(chǎn)、不同包裝箱內(nèi)隨機抽取樣本，區(qū)別對待劃定的檢查及其檢查結(jié)果。

10.樣本的檢查

東莞市馬馳科注塑加工廠家按照注塑加工產(chǎn)品技術(shù)標準和檢驗指導(dǎo)文件對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本進行檢查，并累計主要或次要的不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)。檢查后的處置，按各廠檢驗管理程序的規(guī)定操作。

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