一、制程檢驗(yàn)(PQC)流程

當(dāng)出現(xiàn)換注塑模具生產(chǎn)、換班生產(chǎn)時(shí)PQC進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格則繼續(xù)生產(chǎn)，不合格調(diào)整好后再繼續(xù)生產(chǎn);PQC依產(chǎn)品類別對在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行巡檢;巡檢合格繼續(xù)生產(chǎn)，出現(xiàn)異常填寫不合格報(bào)告，由工藝人員召集相關(guān)部門人員進(jìn)行MRB會(huì)議;MRB會(huì)議解決異常問題的，繼續(xù)生產(chǎn)，否則找到問題解決方法為止。

二、制程檢驗(yàn)(PQC)控制

1.首件檢驗(yàn)

當(dāng)新?lián)Q注塑模具、模具維修、停機(jī)再生產(chǎn)或更換材料時(shí)候，PQC要在工藝人員調(diào)好產(chǎn)品30min內(nèi)完成首件檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在檢測記錄單上，保存記錄。首件放指定位置，注塑模具換模首件保存到下模為止。班首件保存到下本班結(jié)束，下班首件出現(xiàn)后自動(dòng)廢棄。

生產(chǎn)車間依PQC判定結(jié)果：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，繼續(xù)生產(chǎn);輕微缺陷，知會(huì)工藝人員，調(diào)機(jī)整改后再生產(chǎn);嚴(yán)重缺陷，立即停止生產(chǎn)，并通知技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)部門開會(huì)檢討。

2.制程檢驗(yàn)

東莞市馬馳科注塑模具廠PQC人員依檢驗(yàn)文件、圖紙、開機(jī)首件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，A、B類產(chǎn)品的注塑模具外觀檢查為8~10件/90min,C類產(chǎn)品的外觀檢查頻率為8~10件/120min,功能性、裝配、信賴性、尺寸檢驗(yàn)周期和抽樣數(shù)以檢驗(yàn)文件(SIP)為依據(jù)，將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《PQC檢驗(yàn)報(bào)告》。檢驗(yàn)頻次各注塑模具廠依據(jù)本廠的產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。

3.制程異常處理

東莞市馬馳科注塑模具廠針對制品的重缺點(diǎn)和制程中的問題，PQC人員填寫不合格報(bào)告，由車間班組長確認(rèn)后召集注塑模具車間技術(shù)人員，生產(chǎn)計(jì)劃等相關(guān)人員分析并提出對策。PQC對責(zé)任單位提出的對策進(jìn)行效果確認(rèn)，若無效時(shí)，PQC將對策退回原責(zé)任單位重新提出。

PQC連續(xù)發(fā)現(xiàn)5個(gè)以上同類重缺點(diǎn),制程不良率過高產(chǎn)加計(jì)算不是來超過上次的住不并由注塑模具工藝人員主持召開MRB會(huì)議，對問題進(jìn)行處理。

4.不合格品處理

C在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單上不合格品章”，由班組主管確認(rèn)后，由其需包品放置于不良品區(qū)內(nèi)隔離管制。不合格品依MRB會(huì)議結(jié)論處理。

三、制程檢驗(yàn)(PQC)主要工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)

(1)及時(shí)(注塑模具上模調(diào)試合格后或交接班后)做首件檢驗(yàn)，包括開機(jī)首件和班首件。

(2)及時(shí)向工藝人員、班組管理人員反饋首件檢驗(yàn)不合格的信息，必要時(shí)開《不合格報(bào)告》。

(3)做首件檢驗(yàn)時(shí)必須要向工人交待清楚該產(chǎn)品的質(zhì)量自檢要求，并在產(chǎn)品上面標(biāo)注一些關(guān)鍵質(zhì)量特性及控制點(diǎn)。

(4)按規(guī)定進(jìn)行巡檢，關(guān)鍵產(chǎn)品的巡檢周期為90min,C類產(chǎn)品的巡檢周期為120min.

(5)巡檢抽樣數(shù)為8~10件巡檢頻次。

(6)巡檢時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真對照樣件。

(7)巡檢時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)文件的規(guī)定進(jìn)行抽樣、送樣，檢測尺寸、色差和裝配檢查等。

(8)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)屬于工人工作方法不當(dāng)造成的不合格則立即糾正工人的做法，如果未得到改變，則需要向操作工上一級主管反饋，并對已生產(chǎn)出的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離。

(9)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格是屬于注塑模具生產(chǎn)工藝問題造成的，則及時(shí)向當(dāng)班的工藝員、班組長反饋，要求其并對此事進(jìn)行跟蹤處理，對已生產(chǎn)的不合格品做出處置和隔離;如果問題得不解決，則要及時(shí)上級主管反饋，由上級主管按程序進(jìn)一步組織解決。

(10)嚴(yán)重不良且批量超過2h產(chǎn)量的不良品均要開出《不合格報(bào)告》提交給相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行整改。

(11)對于不能判斷的質(zhì)量問題要向檢驗(yàn)主管反饋，反饋問題時(shí)一定要將問題點(diǎn)描述清楚。

(12)PQC必須按要求及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄表格，特別是檢測數(shù)據(jù)的記錄必須真實(shí)可靠，任何記錄均有檢測人的親筆簽名和日期，否則均視為無效記錄。

(13)PQC應(yīng)及時(shí)與FQC溝通巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的不良質(zhì)量信息。

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