1.直澆口

注塑模具澆口的種類及優(yōu)缺點，直澆口，又叫直接澆口、大澆口，它一般處于塑件中，在多型腔注塑模具中又叫進料口，東莞市馬馳科注塑模具廠在單型腔注塑模具中，塑膠熔體直接注人型腔，壓力損失小，保壓補縮強，構造簡單，制造方便，但是冷卻時間長，去除澆口困難，澆口痕跡明顯，澆口附近容易產生縮痕和縮孔以及殘余應力較高。

(1)直澆口的優(yōu)點

熔體從噴嘴直接通過澆口進入型腔，流程很短，進料速度快，成型效果好;直澆口的截面一般較大，因此，壓力和熱量損失較小，保壓補縮作用強;注塑模具結構簡單，易于制造，成本較低。

(2)直澆口的缺點

直澆口的截面積大，將澆口去除較困難，且澆口去除后痕跡明顯，影響制品美觀;澆口部位熔體多，熱量集中，冷卻后內應力大，易產生氣孔及縮孔缺陷;對于扁平、薄壁塑件的成型，直澆口易產生翹曲變形，若是結晶性塑料變形尤甚。

2.邊緣澆口

邊緣澆口，又叫側澆口，是澆口種類中使用很多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。它一般開在分型面上，從型腔外側進料。由于側澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關系可忽略不計。

(1)側澆口的優(yōu)點

截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度小;可根據塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環(huán)形塑件，其澆口可設在外側，也可設在內側;由于截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，制品無熔合線，質量好;東莞市馬馳科注塑模具廠對于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài);側澆口一般適用于多型腔注塑模具，生產效率很高，有時也用于單腔注塑模具中。

(2)側澆口的缺點

對于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產生熔接痕、縮孔等缺陷;在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側澆口，否則，只有另選澆口;注射時壓力損失較大，保壓補縮作用比直澆口要小。

(3)側澆口的應用：側澆口的應用十分廣泛，特別適用于兩板式多型腔注塑模具，多用于中小型塑件的澆注成型。

3.重疊式澆口

又稱為搭接澆口，可布置為沖擊型澆口，能有效地防噴流，但是澆口處易產生縮痕，澆口切除較為困難，澆口痕跡明顯。

4.扇形澆口

扇形澆口是一種逐漸擴大的澆口，有如折扇，是由側澆口變異而來。其澆口沿進料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄，熔體通過約1mm的澆口臺階進入型腔。澆口深度根據制品厚度而定。

(1)扇形澆口的優(yōu)點

熔體是通過一個逐漸展開的扇形進入型腔的，因此，熔體在橫向可得到更均勻的分配，可降低制品的內應力，減少變形;由于熔體是沿橫向分散進入型腔，所以流紋和定向效應大為減少;可減少帶入空氣的可能性，加之型腔排氣良好，可避免氣體混入熔體中。

(2)扇形澆口的缺點

由于澆口很寬，成型后去除澆口的工作量較大，既麻煩，又增加成本;沿制品側面有較長的剪切痕跡，影響制品的美觀。

(3)扇形澆口的應用

扇形澆口由于進料口寬，進料通暢，故常用來成型長條、扁平面薄的制品，如蓋板、標尺、托盤、板材等。對于流動性不好的塑料，如PC、PSF等，扇形澆口也能適應。

5.盤形澆口

盤形澆口用于內孔較大的圓簡形塑件，或具有較大長方形內孔的塑件，澆口在整個內孔周邊上。塑膠熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，熔接線可以避免，排氣順暢，但是會在塑件內緣留下明顯的澆口痕跡。

6.圓形澆口

圓環(huán)形澆口，又叫環(huán)形澆口，與盤形澆口有些相類似，只是澆口設置在型腔的外側，即在型腔的四周設置澆口，其澆口位置正好與盤形澆口相對應，環(huán)形澆口也可看成是矩形澆口的變異。在設計時仍可按矩形澆口對待，可參照盤形澆口尺寸的選擇。

(1)環(huán)形澆口的優(yōu)點

熔體沿澆口的圓周均勻地進入型腔，平穩(wěn)地將氣體排除，排氣效果良好;熔體在整個圓周上可取得大致相同的流速，無波紋及熔接痕;由于熔體在型腔中平穩(wěn)流動，所以制品的內應力小，變形也小。

(2)環(huán)形澆口的缺點

環(huán)形澆口的截面積大，去除較困難，并在側面留下較明顯的痕跡;由于澆口殘留較多，又在制品外表面，為使其美觀，常用車削和沖切法去除。

(3)環(huán)形澆口的應用：環(huán)形澆口多用于小型、多型腔注塑模具，適用于成型周期較長，壁厚較薄的圓筒形塑件。

7.薄片式澆口

注塑模具澆口的種類及優(yōu)缺點，薄片式澆口，又叫平縫式澆口、膜狀澆口，也是側澆口的一種變異形式。其澆口的分配流道與型腔側邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于塑件寬度。熔體先在平行流道內得到均勻分配，再以較低速率均勻進入型腔。平縫式澆口的厚度很小，一般取0.25~0.65mm,其寬度為澆口處型腔寬的0.25~1倍，澆口狹縫的長度為0.6~0.8mm.

(1)薄片式澆口的優(yōu)點

熔體進入型腔的速率均勻而平穩(wěn)，使得塑件的內應力降低，塑件外觀良好。熔體由一個方向進入型腔，可將氣體順利地排除。由于澆口的截面積較大，改變了熔體的流動狀態(tài)，使塑件的變形限制在很小的范圍內。

(2)薄片式澆口的缺點

由于薄片式澆口截面積大，使得成型后去除澆口不易，工注塑成型工藝技術與生產管理作量很大，因而成本增加。在去除澆口時，沿塑件一側有一較長的剪切痕，有礙塑件美觀。

(3)平縫式澆口的應用：平縫式澆口主要適用于成型面積大的薄板類塑件，對于易于變形的PE等塑料，此澆口可有效地控制其變形。

8.針點澆口

針點澆口，又叫橄欖形澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸特小的圓形截面澆口，也是應用非常廣泛的一種澆口形式。點澆口的尺寸很重要，如果點澆口開得太大，開模時，澆口中的塑料很難被拉斷，而且，制品受到澆口處塑料的拉力，其應力會影響塑件的形狀。另外，如果點澆口的錐度太小，開模時，澆口中塑料在何位置拉斷難以確定，會使制品外觀不良。

(1)針點澆口的優(yōu)點

點澆口的位置選擇可根據工藝要求而定，對制品外觀質量影響較小。熔體通過截面積很小的澆口時流速增高，摩擦加劇，熔體溫度升高，流動性增加，這樣就能獲得外形清晰、表面光澤的塑件。

由于澆口截面積小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。由于澆口在拉斷時用力較小，因此，制品在澆口處的殘余應力較小。澆口處熔體凝固較快，可減少模內剩余應力，有利于制品脫模。

(2)針點澆口的缺點

壓力損失較大，對塑件的成型不利，要求提供較高的注射壓力。注塑模具結構較復雜，一般要采用三板式模具才能順利脫模，但在無流道注塑模具中仍可采用二板式模具。由于澆口處流速高，造成分子高度定向，增加了局部應力，易發(fā)生開裂現象。東莞市馬馳科注塑模具廠對于大型塑件或易于變形塑件，采用一個點澆口易產生翹曲變形，這時可多開辟幾個點澆口同時進料。

(3)針點澆口的應用：針點澆口適用于低黏度塑料及黏度對剪切速率敏感的塑料，適用于多型腔進料注塑模具。

9.潛伏式澆口

潛伏式澆口，又叫隧道式澆口，是由點澆口演變而來，它既克服了點澆口注塑模具復雜的缺點，又保持了點澆口的優(yōu)點。潛伏式澆口可設在動模一側，也可設在定模一側。它可以安置在分塑件的內表面或側面隱蔽處，也可安置在塑件的筋、柱上，還可安置在分型面上，而利用注塑模具的頂出桿來設置澆口也是一種簡便易行的辦法。伏式澆口一般為錐形體狀，且與型腔成一定的角度。

(1)潛伏式澆口的優(yōu)點

進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，不影響制品外觀。制品成型后，在頂出時塑件會自動拉斷。因此，易于實現生產自動化。由于潛伏式澆口可設置在制品表面見不到的筋、柱上，成型時不會在制品表面留下由于噴射帶來的噴痕和氣紋。

(2)潛伏式澆口的缺點

由于潛伏式澆口潛入分型面下面，沿斜向進入型腔，因此加工較為困難。由于澆口的形狀為圓錐體，為頂出時便于切斷，所以直徑應偏小，但對于薄壁制品，由于壓力損失太大并易冷凝，故不大適用。

(3)潛伏式澆口的應用

潛伏式澆口特別適用于從一側進料的塑件，一般適用于兩板式模具。由于在頂出時對塑件有較強的沖擊力，因此，對于過于強物的塑料如PA等，則難以切斷，而對于脆性塑料，如PS等，則易于斷裂而堵塞澆口。

10.凸耳式澆口

凸耳式澆口，又叫分接式澆口或調整式澆口，它在型腔側面開設耳槽，熔體通過澆口沖擊在耳槽側面上，東莞市馬馳科注塑模具廠經調整方向和速率后進入型腔，可以防止小澆口對型腔注料時產生的噴射現象，是一種典型的沖擊式澆口，凸耳式澆口可以看作是由側澆口演變而來，這種澆口一般應開設在塑件厚壁處。澆口常為正方形或矩形，耳槽是矩形，也可是半圓形，流道采用圓形。

(1).凸耳式澆口的優(yōu)點

注塑模具澆口的種類及優(yōu)缺點，熔體通過一個窄澆口進入耳槽，使溫度升高，從而提高了熔體的流動性。由于澆口與凸耳呈直角，當熔體沖擊護耳的對面壁上時，方向改變，流速降低，使熔體平穩(wěn)而均勻地進入型腔。澆口離型腔較遠，故澆口處的殘余應力不會影響塑件質量。熔體進入型腔時，流動平穩(wěn)，不產生渦流，所以塑料中的內應力很小。

(2)凸耳式澆口的缺點：由于澆口截面積較大，去除較困難，且留下痕跡較大，有損外觀。流道較長而較復雜。