注塑加工合模部件的常見型式與結構，合模部件是注塑加工機的重要部件之一，其功能是實現(xiàn)模具的啟閉運動，使模具閉合產(chǎn)生系統(tǒng)彈性變形達到鎖模力，東莞市馬馳科注塑加工廠將模具鎖緊。合模機構有液壓式、機械式、和機械液壓復合式。

一、合模方式

1.液壓曲肘連桿式

屬機械液壓復合式，其結構特點是液壓缸通過曲柄連桿機構驅動模板實現(xiàn)啟閉模運動，充分利用了曲柄連桿機構的行程、速度、力的放大特性和自鎖特性，達到快速和節(jié)能的效果。常用的液壓曲肘連桿形式有雙曲肘內翻式、雙曲肘外翻式、撐肘式、單曲肘擺缸式和單曲肘掛缸式。

2.直壓式合模

此種結構的特點是其開關模具動作及鎖模動作都是通過油缸直接作用完成的。移模速率和合模力的大小分別由活塞桿的移動速率和活塞產(chǎn)生的軸向力確定。

二、合模機架的組成

合模架是合模部件的基礎部分，主要由4根拉桿、后模板、動模板、定模板及拉桿螺母組成的具有一定剛度和強度要求的合?？蚣?。動模板在移模裝置的驅動下，以拉桿為導向，實現(xiàn)啟閉模運動。因此，對拉桿與模板的材料、結構尺寸、拉桿之間的平行度與模板垂直度都有較高的要求。

1.模板

后模板、動模板和定模板是合模部分的重要零件，后模板和頭板通過拉桿組成合?？蚣堋ｆi模后動模板、定模板在鎖模力的作用下，東莞市馬馳科注塑加工廠將模具鎖緊并使其產(chǎn)生壓縮變形，與此同時，塊板將發(fā)生彎曲變形，模板中部將產(chǎn)生撓度。模板的結構、尺寸、材料、彈性模量將直接影響合模系統(tǒng)的強度、剛性，影響到鎖模力。

2.拉桿

拉桿又稱格林柱，拉桿是合模裝置的又一主要零件，除與模板組成剛性框架外，還兼有導柱功能，使兩板在其上滑動，因此要求有較高的幾何精度、尺寸精度、拉桿之間的同步精度、光潔度及耐磨性能。而且合模系統(tǒng)作用時拉桿受到非對稱循環(huán)應力的作用，將受疲勞極限的考驗。

三、調模裝置

在注塑機合模部件的技術參數(shù)中，有模具厚度和厚度，模具厚度的調整是通過調節(jié)器裝置來實現(xiàn)的。對調模裝置的要求是調整要方便、便于操作;軸間位移準確、靈活，保證同步性，受力均勻;對合模系統(tǒng)應有放松、預緊作用，安全可靠，調節(jié)行程有限位及過載保護。

注塑加工合模部件的常見型式與結構，調模裝置主要由液壓馬達、西圍、定位輪、等組成，均固定在后模板上，其工作原理是：當調模時，后模板連等組時連桿機構及動模板一起移動，調模時4只帶有的后在大齒輪驅動下同步轉動，推動后模板及其整個合模機構拉后移動，調節(jié)動模板與前模板的距離，根據(jù)允模厚及工藝要求的鎖模力實現(xiàn)調模功能。此種結構緊湊，減少了軸向尺寸，提高了系統(tǒng)剛性。

各齒輪與齒圈的嚙合精度，調整螺母與拉桿端紋的配合精度及運行同步精度，將影響調模的靈活性、調模誤差、調模精度。對于直壓式合模機構，動模板、定模板間的距離可以通過移模油缸活塞桿進行調整，沒有專門的調模裝置。

四、頂出裝置

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動頂出系統(tǒng)，頂出次數(shù)有單次和多次兩種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。頂出裝置要有足夠的頂出力、頂出速度、頂出次數(shù)和頂出精度。

五、射嘴

射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結構形式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象等。目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得三種。

1.直通式射嘴

這種射嘴呈短管狀，熔料流經(jīng)這種噴嘴時壓力和熱量損失都很小，而且不易產(chǎn)生滯料和分解，所以其外部一般都不附設加熱裝置。但是由于射嘴體較短，伸進定模板孔中的長度受到限制，因此所用模具的主流道較長。東莞市馬馳科注塑加工廠為彌補這種缺陷而加大射嘴的長度，成為直通式射嘴的一種改進型式，稱為延伸式射嘴。這種射嘴必須添設由需道用于注塑加工降粘邏的地料，加工低意度他特進生流誕現(xiàn)象。

2.彈簧式自鎖式射嘴

注射過程中，為了防止熔料的流誕或回縮，需要對射嘴通道實時封鎖而采用自鐵式射嘴，那安式自鎖式制是為有體內的閱芯實現(xiàn)自鎖的。注射時，閥芯受熔料的高壓被項開，是能有效地杜絕注射低黏度塑料時的“流涎”現(xiàn)象使用方便。但是結構比較復雜，注射壓力損失大，射程較短，補縮作用小，對彈簧的要求高。

3.杠桿針閥式射嘴

這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣，也是在注射過程中對射嘴通道實行暫時啟閉的一種，它是用外在液壓系統(tǒng)通過杠桿來控制聯(lián)動機構啟閉閥芯的。使用時可根據(jù)需要使操縱的液壓系統(tǒng)準確、及時地開啟閥芯，具有使用方便，自鎖可靠，壓力損失小，計量準確等優(yōu)點。此外，它不使用彈簧，所以，沒有更換彈簧之慮，主要缺點是結構較復雜，成本較高。

注射時，塑料熔體在螺桿的推動下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴進入模腔。在高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是對于黏度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔徑會造成塑料的高溫分解。而對于充模困難的薄壁精密注塑加工制品，則宜用射程較長的射嘴，對于厚壁制品則需要補塑作用好的射嘴。另外，對于熔體黏度很低的塑料，需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。在許多機器上，除了針對一般黏度的通用型射嘴，還有自鎖射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供選用，如果需要，也可以提供射程較長的針對薄壁注塑加工制品的專用射嘴。

六、法蘭

法蘭是連接射嘴與機筒的零件，在塑料注塑加工的塑化注射過程中只起通道的作用，加界鹽蘭與排確或法當與機面的結合面大黑點。

七、加料斗

注塑加工合模部件的常見型式與結構，加解斗是儲存塑料注塑加工原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)做成干提料斗。加料斗的形狀是形。圓錐形的錐面斜度對于不同粒度、不同顆粒形狀、顆粒之間熱系數(shù)和不同黏結系數(shù)的塑料有不同的值，否則不是浪費了加料斗的儲料量，就是出現(xiàn)加料不暢或根本不下料的“架橋”或“漏斗成管”現(xiàn)象。引起“架橋”現(xiàn)象的原因是因為塑料顆粒之間在圓錐小口處形成能支撐在其上方的物料橋，對于顆粒較大以及形狀不規(guī)則的再生料比較容易發(fā)生。“漏斗成管”是因為向下流動的顆粒不足以拉動其相鄰的顆粒一起流動，這往往在塑料粒度較小時發(fā)生。一般的解決方法是在加料斗上裝振動裝置或減小圓錐斜度。如果機筒上熱量傳遞到加料斗使加料斗溫度過高，塑料粒表面軟化或黏結成塊，更容易形成“架橋”或阻塞。