注射裝置是使塑料注塑加工受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。從料斗把樹脂擠入料筒中，在加熱器的作用下使機(jī)筒內(nèi)的塑料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使塑料成為熔融狀態(tài)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至料筒的前端。在一定的壓力和速度下，東莞市馬馳科注塑加工廠通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中，當(dāng)熔融塑料在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速率，并在塑料充滿模腔后用壓力進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置、注射壓力達(dá)到一定值時(shí)可以將速度控制切換成壓力控制。

注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復(fù)螺桿式?；钊降淖⑺軝C(jī)己很少見，這里不作介紹。往復(fù)螺桿式注塑機(jī)通過螺桿在加熱機(jī)筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒熔化并混合，擠入機(jī)筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動(dòng)，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時(shí)，塑料在螺桿螺棱的推動(dòng)下，在螺槽中被壓實(shí)，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺桿攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部并推動(dòng)螺桿后退。

注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射嘴、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響以說明。

一、螺桿

螺桿是注塑加工機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。螺桿有普通注塑加工螺桿結(jié)構(gòu)，也有為了提高塑化質(zhì)量設(shè)計(jì)成分離型螺桿、屏障型螺桿或分流型螺桿。

不同的塑料，因?yàn)槠淙廴诘乃俾?、熔融時(shí)吸收的熱量、熔體黏度、吸水率、熱穩(wěn)定性等特性的差異，東莞市馬馳科注塑加工廠對(duì)于注塑加工機(jī)塑化螺桿的形狀要求有很大區(qū)別。即使是同一種塑料，因?yàn)樽⑺芗庸ぶ破凡煌?，塑料所添加的阻燃劑、潤滑劑、玻璃纖維、無機(jī)礦物質(zhì)等改性劑及填充物不同，或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔時(shí)的顆粒形狀不同，都對(duì)螺桿有不同的要求。對(duì)于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工，只需要根據(jù)不同熔融黏度選用不同直徑螺桿即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料，必須使用專用螺桿。

(1).PC專用螺桿：針對(duì)PC等高黏度塑料，PC專用螺桿剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通注塑加工制品。如塑料中加色粉，需訂做加強(qiáng)混色型螺桿。

(2).PA專用螺桿：針對(duì)PA黏度低、著色難、熔融速率快、自潤滑性好等特點(diǎn)，PA專用螺桿混色效果好，進(jìn)料量穩(wěn)定、排氣效果好。成型PA、PP、LCP等結(jié)晶類低黏度塑料效果好。也可成型一般塑料。對(duì)于PC、PMMA、阻燃ABS等高黏度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用。

(3).PMMA 專用螺桿：針對(duì)PMMA透明注塑加工產(chǎn)品要求塑化效果好、分解率低等特性，PMMA專用螺桿塑化好、剪切發(fā)熱低、混色好。成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時(shí)效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。

(4).UPVC專用螺桿：針對(duì)UPVC黏度高、易分解、腐蝕性強(qiáng)以及PVE管換大要求組化好等特點(diǎn)，UP,C專用黑桿化因?yàn)闆]有過因，發(fā)蓋本壓力分級(jí)較有確的注塑加工制品。另外，由于需散熱降溫，品時(shí)機(jī)簡要用制風(fēng)冷措施與螺桿配合使。產(chǎn)T專用螺桿：針對(duì)PET黏度低、比熱容大、易粘料以及T瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，PET專用塑穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速率快、所做瓶坯吹瓶時(shí)成品率高。PBT專用螺桿：針對(duì)PBT容易分解，對(duì)壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，PBT專用螺桿產(chǎn)生壓力穩(wěn)定，并使用雙合金提高耐磨性。

(5).酸性螺桿組件：針對(duì)CP、CA等酸性塑料腐蝕性強(qiáng)的特性，螺桿、機(jī)筒以及其它塑化零件在結(jié)構(gòu)及表面處理上都做了特殊設(shè)計(jì)，螺桿組件耐腐蝕性好。

(6).雙合金螺桿：針對(duì)雜質(zhì)含量較多的再生料，玻纖增強(qiáng)塑料及無機(jī)礦物填料含量較多的塑料，雙合金螺桿耐磨性好。

二、機(jī)筒

機(jī)筒的結(jié)構(gòu)其實(shí)就是一根中間開了下料口的圓管。在塑料的塑化過程中，其前進(jìn)和混合的動(dòng)力都是來源于螺桿和機(jī)筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段：固體輸送段、熔融段、均化段。

一般情況下都把塑料在螺桿的固體輸送段看成一個(gè)塑料顆粒間沒有相互運(yùn)動(dòng)的固體床，然后通過固體床與機(jī)筒壁、螺棱推進(jìn)面以及螺槽表面相互運(yùn)動(dòng)和摩擦的理想狀態(tài)的計(jì)算，來確定塑料輸送速率。這與實(shí)際情況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同形狀塑料顆粒的進(jìn)料情況。如果塑料的顆粒不大，它們在被機(jī)筒內(nèi)壁拉動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層和翻滾，并逐步被壓實(shí)形成固體塞。當(dāng)塑料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時(shí)，它們的運(yùn)動(dòng)軌跡基本上是沿螺槽的直線運(yùn)動(dòng)加上轉(zhuǎn)一個(gè)角度的直線運(yùn)動(dòng)。由于顆數(shù)大在據(jù)槽中的排列很疏松，所以其輸送度也較慢。當(dāng)一定程度，在進(jìn)入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時(shí)，塑料就會(huì)卡在桿與機(jī)筒之間，如果向前拉動(dòng)的力不足以克服壓扁塑料預(yù)粒的力，則塑料會(huì)卡在螺槽里不向前推進(jìn)。

在接近熔點(diǎn)溫度時(shí)，與機(jī)筒相接觸的塑料已開始熔融而形成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度超過螺桿與機(jī)筒間的問隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的流動(dòng)區(qū)熔池。

由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機(jī)筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱機(jī)筒向固體床的傳熱過程。同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產(chǎn)生波動(dòng)，或者由于局部壓力過大造成摩擦生熱劇增，從而產(chǎn)生局部過熱。

在螺桿均化段，固體床已經(jīng)因體積過小而破裂形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。這時(shí)，螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻，貼近機(jī)筒壁的熔體速度很高，貼近螺槽底部的熔體速度很低。如果螺槽深度不大而熔體黏度很高，則這時(shí)熔體分子間的摩擦?xí)軇×摇?

由于各種塑料的熔融速率、熔體黏度、熔融溫度范圍、黏度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料時(shí)會(huì)出現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般可通過降低螺桿轉(zhuǎn)速。但這勢必影響生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)這些塑料的塑化，很多公司先后開發(fā)了專用塑化螺桿和機(jī)筒。

三、分流梭(過膠頭)

分流梭是裝在螺桿前端形狀像魚雷體的零件。分流梭在塑料塑外作用主要是分流根合加科增體，促信進(jìn)步時(shí)分流梭在塑化時(shí)起限定止逆環(huán)位置的作用。為了加強(qiáng)混煉作用，以世核力注型機(jī)上采用庫常加量練結(jié)構(gòu)的分是高制品顏色的均勻程度，也使注塑加工制品的機(jī)械強(qiáng)度更高。

四、止逆環(huán)(過膠圈)

顧名思義，止逆環(huán)的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注別時(shí)向后泄漏的一個(gè)零件。東莞市馬馳科注塑加工廠在工作時(shí)，止逆環(huán)和止逆墊圈接觸形成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，阻止塑料熔體泄漏止逆環(huán);一臺(tái)注塑機(jī)注塑加工制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動(dòng)作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)止逆環(huán)動(dòng)作反應(yīng)的快慢，是由它的止逆動(dòng)作行程、密封壓合時(shí)間、離開分流梭時(shí)間等因素決定的。通過實(shí)驗(yàn)確定的止逆面參數(shù)、止逆環(huán)與分流梭貼合參數(shù)、止逆環(huán)與機(jī)筒間隙參數(shù)等，可以實(shí)現(xiàn)高精密注射量控制。

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