東莞市馬馳科注塑加工廠在對廢舊塑料進行再利用前，大多需要將塑料分揀。由于塑料費渠道多而復雜，有些消費后的塑料又難于通過外觀簡單將其區(qū)分，因此，能在有得其后標明材料品種。中國參照美國塑料協(xié)會提出并實施的材料品種標記制定了GB/T 162881996《塑料包裝制品回收標志》，雖可利用上述標記的方法可以方便分揀，但由于尚有許多無標記的塑料注塑加工制品，給分揀帶米困難。

注塑機是注塑加工成型的主要設(shè)備，是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以較高的壓力使其快速流人模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。注塑機能一次成型外形復雜、尺寸帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料注塑加工制品。注塑成型注塑加工工藝對各種塑料的注塑加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較強，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長很快、生產(chǎn)數(shù)量很多的機種之一。

一、注塑機的分類

(1)注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機。

(2)按機器的傳動方式又可分為全液壓機、全電動機、電液復合式。

(3)按機筒的數(shù)目分為單階式、雙階式及多階式。單階式指一個機筒的注塑機，雙階式指有兩個機筒的注塑機，多階式指有兩個以上機筒的注塑機。

(4)注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式、角式注塑機、多模轉(zhuǎn)盤式注塑機。

二、常用類型注塑加工機的特點

1.臥式注塑機

合模部分和注射部分處于同一水平線上，且模具是沿水平為自打開的，都分處于同注地機多采用此種型式如下。

(1)由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

(2)產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機城手也可實果成型。

(3)由于機身低，供料方便，檢修容易。

(4)模具需通過吊車安裝。

(5)多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

2.立式注塑機

東莞市馬馳科注塑加工廠其合模部分和注射部分處于同一垂直中線上，且模具是沿垂直方向打開的。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般60g以下的性塑機采用較多，大、中型機不宜采用。立式注塑機的特點如下。

(1)注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中線上，且模具是沿上下方向開閉。占地面積只有臥式機的一半。

(2)容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手組合，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

(3)模具由水平模板支承，作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

(4)通過簡單的機械手可取出各個型腔塑件，有利于精密成型。

(5)鎖模裝置周圍一般為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

(6)拉帶輸送裝置容易串連幾臺設(shè)備，便于實現(xiàn)復雜產(chǎn)品的自動生產(chǎn)。

(7)容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

(8)配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

(9)小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單，成本低，且便于卸裝。

(10)立式機由于低，相對臥式機抗震性更好。

3.角式注塑機

其注射方向和模具分界面在同一個平面上，特別適合于加工部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。

4.多模轉(zhuǎn)盤式注塑機

它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量注塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

一、注射系統(tǒng)

射統(tǒng)是注塑機履主要的組成部分之，前一般有柱考式、科式，保件預(yù)望柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用是作用能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的料加塑化后，在結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

莊射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑加工塑化主要由加料裝置、料筒、螺桿、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置。

二、合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，能給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良狀態(tài)。

合模機構(gòu)無論是機械式、液壓式或液壓機械式，應(yīng)保證模具開合靈活、準時、迅速而安全。從注塑加工工藝上要求，開合模要有緩沖作用，模板的運行速率應(yīng)在合模時先快后慢，而在開模時應(yīng)先快再慢，以防止損壞模具及制件。

合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

三、液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

四、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求和各種程序動作。它主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組般有4種控制方式、手動、半自動、全自動、調(diào)模。

五、加熱、冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料簡及注射噴嘴的，注塑加工機料簡一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料簡的外部，并用熱電偶分段檢測。熱能通過簡壁傳導為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來降低油溫，油溫過高會引起多種故障，所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

六、潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是為注塑加工機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

七、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣-機械-液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑加工機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

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