常用工程塑料的性能與注塑加工工藝要求，東莞市馬馳科注塑加工廠聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物混合物典型應用范圍：計算機、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋。

化學和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

注塑加工工藝條件如下。

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，濕度應小于0.04%,建議干燥條件為90~110℃,2~4h.

熔化溫度：230~300℃.模具溫度：50~100℃.注射壓力：取決于塑件。注射速率：盡可能地高。聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的注塑加工產(chǎn)品。

學和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以有PC和化學穩(wěn)定性、熱性和潤滑特性等。

干燥處理：建議110~135℃,約4h的干燥處理。熔化溫度：235~300℃.模具溫度：37~93℃.注射壓力：取決于塑件。注射速率：盡可能地高。

1.高密度聚乙烯(PE-HD)

典型應用范圍：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

化學和物理特性：PE-HD的高結晶度導致了它的高密度、高拉伸強度、高黏度以及良好的化學穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PE-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~0.925g/cm3,稱之為一類型PE-HD;對于密度為0.926~0.94g/cm3,稱之為二類型PE-HD;對于密度為0.94~0.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD.該材料的流動特性很好，MFR為0.1~28g/10min.PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。東莞市馬馳科注塑加工廠可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，其抗溶解性比PE-LD還要好。

干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220~260℃.對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。

模具溫度：50~95℃.6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。注塑加工塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于注塑加工周期時間，冷卻水道直徑應不小于8mm,并且距模具表面的距離應在1.3d之內(nèi)。

注射壓力：700~1050bar。注射速率：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶魃耦愋偷臐部?，澆口長度不要超過0.75mm,別適用于使用熱流道模具。

2.低密度聚乙烯(PE-LD)

典型應用范圍：碗，箱柜，管道連接器等。

化學和物理特性：商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94g/cml,PE-LD對氣體和水蒸氣具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很育，不適合于注塑加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間;如果密度在0.926~0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。實際的收縮率還要取決于注塑加工工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。

干燥：一般不需要。熔化溫度：180~280℃.模具溫度：20~40℃為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm,并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻水道直徑的1.5倍。

注射壓力：可到1500bar.保壓壓力：可到750bar.注射速率：建議使用快速注射速率。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口，PE-LD特別適合于使用熱流道模具。

3.聚乙醚(PEI)

典型應用范圍：汽車工業(yè)，電器及電子設備氣結器、印刷電路板、片外殼、防爆盒等，產(chǎn)品包裝?；瘜W和物理特性：PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此，東莞市馬馳科注塑加工廠利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)應以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215℃.PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

注塑加工工藝條件如下。

干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%.建議干燥條件為150℃、4h.

熔化溫度：普通類型材料為340~400℃;增強類型材料為340~415℃.模具溫度：107~175℃,建議模具溫度為140℃.注射壓力：700~1500bar,注射速率：使用盡可能高的注射速率。

4.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

典型應用范圍：汽車，電冰箱，高強度工具，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。

化學和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性，丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。

三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在注塑加工產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的

ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中到高的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。

常用工程塑料的性能與注塑加工工藝要求，干燥處理：ABS材料具有吸濕性，東莞市馬馳科注塑加工廠在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下，干燥2h.材料濕度應保證小于0.1%.熔化溫度：210~280℃;建議溫度：245℃.模具溫度：25~70℃.模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低。注射壓力：500~1000bar.注射速率：中高速率。