曬紋注塑模具加工材料的選擇，注塑模具加工生產(chǎn)周期，包括合模、注射、保壓、產(chǎn)冷卻、開模和產(chǎn)品頂出時(shí)間，特殊情況下如使用噴嘴前進(jìn)、后退序，東莞市馬馳科注塑模具廠還需要加上噴嘴前進(jìn)時(shí)間。

1.注射時(shí)間

注射時(shí)間一般不宜太長(zhǎng)，型腔充滿后就相當(dāng)于在注射壓力下壓，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使制品的取向應(yīng)力增加。注射時(shí)間與塑料的流動(dòng)性、制品的兒何尺寸和形狀、注塑模具加工澆注系統(tǒng)形式、注射速率、注射壓力以及其它工藝條件有關(guān)，一般制品的充模時(shí)間為3~10s.

2.保壓時(shí)間

曬紋注塑模具加工材料的選擇，東莞市馬馳科注塑模具廠在保壓階段熔體的溫度降低，黏度增加，此時(shí)的壓力作用迫使塑料分子取向，導(dǎo)致制品內(nèi)部?jī)鼋Y(jié)較多的分子取向，形成殘余應(yīng)力，因此減少保壓時(shí)間有利于取向應(yīng)力的降低。延長(zhǎng)保壓時(shí)間僅在一定范圍內(nèi)取向度增大，澆口封閉后再延長(zhǎng)保壓時(shí)間就不再影響取向度。對(duì)于收縮應(yīng)力，如果延長(zhǎng)保壓時(shí)間會(huì)使型腔壓力提高，有助于減小溫度所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。通常選取的保壓時(shí)間范圍為2~20s.

3.冷卻時(shí)間

當(dāng)熔體進(jìn)入模腔，碰到注塑模具加工金屬表面時(shí)，熔體冷卻的步驟就已經(jīng)開始，在注塑機(jī)上設(shè)定的冷卻時(shí)間是指保壓完成后到注塑模具開啟為止的時(shí)間。

冷卻時(shí)間的設(shè)定要保證產(chǎn)品在注塑模具加工內(nèi)冷卻，然后由模具取出不變形而且堅(jiān)固。冷卻時(shí)間設(shè)定太長(zhǎng)會(huì)使成型的循環(huán)時(shí)間變長(zhǎng)，而且可能在制品內(nèi)部形成負(fù)壓，即由于冷卻收縮使制品內(nèi)外之間產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷卻時(shí)間太短會(huì)使模具內(nèi)取出的制品變形，適當(dāng)?shù)亟档湍＞邷囟葧?huì)使冷卻時(shí)間縮短。合適的冷卻時(shí)間應(yīng)該使制品溫度降到熱變形溫度以下而又必須使型腔內(nèi)的壓力降到某極限值以下。冷卻時(shí)間是成形循環(huán)時(shí)間中很長(zhǎng)的時(shí)間，如果能把冷卻時(shí)間縮短可以降低成本。通常，選取的冷卻時(shí)間范圍為5~120s.

當(dāng)注射壓力、保壓壓力、熔體溫度高、澆口尺寸較大時(shí)，會(huì)使封口壓力升高，這時(shí)必須延長(zhǎng)冷卻時(shí)間以使開模前型腔內(nèi)的殘余應(yīng)力降低而便于脫模，否則很難將制品順利從模內(nèi)頂出。若強(qiáng)制脫模，制品頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，以致被拉傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)破裂。

實(shí)際成形時(shí)，在冷卻時(shí)間內(nèi)，也正在為下次成形進(jìn)行材料塑化，也就是螺桿一面回轉(zhuǎn)一面往后退到設(shè)定的位置，塑化時(shí)間應(yīng)包含在冷卻時(shí)間內(nèi)，如果塑化的時(shí)間比冷卻時(shí)間長(zhǎng)，注塑機(jī)只有在塑注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理化完成后才開模，造成成型周期的延長(zhǎng)，這時(shí)為了要避免浪費(fèi)，可以調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以及螺桿的背壓，也就是提高轉(zhuǎn)速或者降低背壓，使塑化所用時(shí)間低于冷卻時(shí)間。

4.開合模時(shí)間

模具開合的時(shí)間是整個(gè)注塑模具加工生產(chǎn)周期的重要部分，特別是對(duì)裝嵌件的注塑模具更是如此，模具開合時(shí)間也經(jīng)常占整個(gè)周期的20%以上。

影響開合模時(shí)間的因素，一，要考慮的是注塑模具加工的開合速度和移動(dòng)距離，在產(chǎn)品能順利取出或脫落的情況下，注塑模具打開的距離愈短開合模所花的時(shí)間愈少。二，模具開合時(shí)從高速到低速的轉(zhuǎn)換能夠平穩(wěn)。在這個(gè)過程中為了達(dá)到減少注塑模具加工移動(dòng)時(shí)間，應(yīng)調(diào)整好高速和低速開合距離，并優(yōu)化行程的高速段。三，產(chǎn)生鎖模壓力高壓鎖模時(shí)間是另一個(gè)阻延，這個(gè)時(shí)間可能受到機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響而加長(zhǎng)，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

5.如何縮短注塑模具加工生產(chǎn)周期

在注塑加工日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，提高生產(chǎn)效率是一個(gè)很值得關(guān)注的問題。以下東莞市馬馳科注塑模具廠介紹注塑模具加工周期的辦法。一臺(tái)油壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。注射在高壓鎖模完成后開始，亦分為多段。注射時(shí)熔融塑料填充模腔。當(dāng)模腔填滿，壓力驟升，注射的末端控制不合適的時(shí)候，成品就會(huì)產(chǎn)生毛邊。

保壓在注射完成后開始。其實(shí)冷卻是從模腔填充滿后開始的亦即是從保壓開始。注塑模具加工冷卻時(shí)，成品受冷收縮。保壓的作用是經(jīng)過還未凝固的冷流道，以一般低于注射壓力的保壓壓力，填充收縮所形成的凹陷，使成品脫模時(shí)飽滿。當(dāng)冷流道凝固后保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同以時(shí)間劃分?？偟谋簳r(shí)間是通過成品重量或凹痕來談定。從短的保壓時(shí)間開始調(diào)整，每注塑模具一次都增加一點(diǎn)保壓時(shí)間，直至成品重量不再增加或產(chǎn)生凹痕可接受時(shí)，保壓時(shí)間便不用再加。有很多薄壁產(chǎn)品都不用保壓，因成品的內(nèi)層基本上在注射完畢便馬上凝固。

注塑機(jī)上所設(shè)置的“冷卻時(shí)間”參數(shù)是從保壓完成到開模的一段時(shí)間，但冷卻早在模腔填滿塑料后便已開始?！袄鋮s時(shí)間”的目的是使成品繼續(xù)冷卻固化，到頂出時(shí)不會(huì)因頂出而變形，應(yīng)該說，“冷卻時(shí)間”是從試驗(yàn)得出來的。在“冷卻時(shí)間”開始時(shí)，儲(chǔ)料同時(shí)進(jìn)行?！袄鋮s時(shí)間”比儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，也有可能是儲(chǔ)料時(shí)間比“冷卻時(shí)間”長(zhǎng)，如果儲(chǔ)料時(shí)間比“冷卻時(shí)間”長(zhǎng)表明螺桿的塑化能力不足，影響生產(chǎn)周期。故增加塑化能力是此種情況下縮短周期時(shí)間的辦法，目標(biāo)是縮短儲(chǔ)料時(shí)間。

成品頂出一次或多次，頂針退后便再合模，下一周期隨即開始。新設(shè)計(jì)的肘節(jié)式注塑機(jī)都有再生合模油路以爭(zhēng)取更高的合模速度。在注塑模具加工不受高沖擊的大前提下，適宜采用。高壓鎖模采用且能使成品不產(chǎn)生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時(shí)間。模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板亦會(huì)因采用低的鎖模力而延長(zhǎng)壽命。注射段在成品不產(chǎn)生氣泡或燒焦等缺陷的情況下，可使用高的注射速率。使用很低的注射壓力能相應(yīng)地降

低所需的鎖模力而使用很低的料筒溫度則能縮短“冷卻時(shí)間”。冷卻時(shí)間與注塑模具熱交換的效率有關(guān)，設(shè)計(jì)適宜的注塑模具能提高熱交換的效率。然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時(shí)間”。冰水冷卻使注塑模具加工凝露，干風(fēng)機(jī)及密封的鎖模裝置便能降低露點(diǎn)，防止凝露。

若塑化能力不夠而影響生產(chǎn)周期，則在螺桿設(shè)計(jì)及參數(shù)調(diào)整時(shí)可作以下處理：

①屏障式螺桿可增加塑化能力。

②大直徑(C)螺桿可增加塑化能力。

③加大螺桿的槽深可增加塑化能力。

④加大螺桿的轉(zhuǎn)速可增加塑化能力。

⑤盡可能降低背壓，則會(huì)增加塑化速度。

⑥采用油壓封嘴，使開合模時(shí)亦能塑化。

⑦采用預(yù)塑器設(shè)計(jì)能使螺桿在周期內(nèi)除注射及保壓時(shí)間外者能塑化。

⑧采用保壓裝置，使螺桿在保壓段亦能塑化。

曬紋注塑模具加工材料的選擇，加料前后的倒索耗時(shí)，宜采用彈簧嘴或油壓封嘴取代，省去倒索動(dòng)作。開模在不撕裂成品及不產(chǎn)生大的開模響聲的況下，用開模。有的注塑機(jī)有開模前的減壓設(shè)備，高速開也不會(huì)產(chǎn)生響聲。東莞市馬馳科注塑模具廠為了實(shí)現(xiàn)在高速開模時(shí)停模位置，可用剎閥或閉環(huán)控制。在頂出力不大的小型注塑機(jī)上，可采用氣動(dòng)頂出比油壓頂出的速度高。電動(dòng)頂出又比氣動(dòng)頂出快。采用獨(dú)立的路、氣路或電路控制，可以實(shí)現(xiàn)多次頂出的邊開模邊頂出功能。些成品的多次頂出可采用注塑機(jī)的振動(dòng)頂出。頂針不用每次全退以縮短多次頂出的時(shí)間。一次頂退可與合模同時(shí)開始。由于頂針的行程比較短，因此頂針總會(huì)全退后才鎖模。