一、注塑與壓縮成型技術(shù)簡介

1.注塑與壓縮成型技術(shù)的應(yīng)用

注塑件注塑加工注射與壓縮成型，注射與壓縮成型是傳統(tǒng)注塑成型的一種形式，東莞市馬馳科注塑加工廠適用于各種熱塑性工程注塑加工塑料產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微塑化學(xué)件，光學(xué)鏡片以及有良好抗沖擊特性要求的零件。

注射與壓縮成型已成功地應(yīng)用多年，其操作也相對比較容易，只要有合適的設(shè)計(jì)規(guī)范，以及采用恰當(dāng)?shù)牟牧虾凸に?，它完全可能通過現(xiàn)有的注塑加工設(shè)備加上對軟件進(jìn)行某些調(diào)整來實(shí)現(xiàn)操作。

2.注塑與壓縮成型技術(shù)特點(diǎn)

注塑與壓縮成型與傳統(tǒng)注塑相比，其優(yōu)勢在于有較大的流注長度與壁厚比例;鎖模力和注射壓力可以減少，并在更小的注塑加工廠家設(shè)備上制作大型零件;它還有較低的材料內(nèi)應(yīng)力，并在光的折射上獲得良好的效果，因此適用于制作一些光學(xué)產(chǎn)品，如眼鏡片等;其模具型腔空間可以按照不同要求自動(dòng)調(diào)整。例如，它可以在材料未注人型腔前，使模具導(dǎo)向部分有所封閉，而型腔空間則擴(kuò)大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小，使之與注射過程相配合，讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài)，并達(dá)到補(bǔ)償材料收縮的效果。

二、注塑與壓縮成型方式

根據(jù)注塑加工廠家零件的幾何形狀、表面質(zhì)量要求以及不同的注塑加工廠家設(shè)備條件，有四種注射-壓縮成型方式可供選擇：順序式、共動(dòng)式、呼吸式和局部加壓式。

1.順序式注塑與壓縮成型

順序式注射壓縮成型過程，其注射操作和模具型腔的推合是順序進(jìn)行的。開始時(shí)，模具導(dǎo)引部分略有閉合，并有一個(gè)約為零件壁厚兩倍的型腔空間。而當(dāng)樹脂注入模具型腔后，即推動(dòng)模具活動(dòng)部分直至完全閉合，并使聚合物在型腔內(nèi)受到壓縮。在此過程中，由于從完成注入到開始壓縮會有一個(gè)聚合物流動(dòng)暫停和靜止的瞬間，可能會在零件表面形成一個(gè)流線痕跡，其可見程度取決于聚合物材料的顏色以及零件成型時(shí)的紋理結(jié)構(gòu)和材料種類。該種方式可以采用曲柄桿式設(shè)備來進(jìn)行這種注射壓縮成型。

2.共動(dòng)式注塑與壓縮成型

與順序式注塑-壓縮成型相同，共動(dòng)式注塑-壓縮成型開始時(shí)模具導(dǎo)引部分也是略有閉合的，不同的是在材料開始注入型腔的同時(shí)，模具即開始推合施壓。注料螺桿和模具型腔在共同運(yùn)動(dòng)期間，可能會有一個(gè)延遲。由于聚合物流動(dòng)前方一直保持著穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，它不會出現(xiàn)如順序式過程的暫停和表面的流線痕跡。

由于上述兩種方式都在操作開始時(shí)留有較大的型腔空間，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到壓力之時(shí)，它可能因?yàn)橹亓ψ饔枚紫攘魅胄颓惠^低一側(cè)，可能因暫時(shí)處于未承受壓力狀態(tài)而出現(xiàn)不希望有的泡沫。而且，零件壁厚越大，型腔空間也會越大，流注長度的延長也會增加模具完全閉合的時(shí)間周期，這些都可能會使上述現(xiàn)象加劇。

3.呼吸式注塑與壓縮成型

注塑件注塑加工注射與壓縮成型，東莞市馬馳科注塑加工廠家采用呼吸式注塑-壓縮成型，模具在注射開始時(shí)即處于完全閉合狀態(tài)。因此，聚合物一經(jīng)注入即會保持在受壓狀態(tài)。這就克服了前述兩種方式可能出現(xiàn)的潛在問題。在聚合物向型腔注入時(shí)，模具也逐漸拉開并形成較大的型腔空間，而型腔內(nèi)的聚合物始終保持在一定壓力之下。而當(dāng)材料接近滿型腔時(shí)，模具已開始反向推合，直至完全閉合，使聚合物進(jìn)一步壓縮并達(dá)到零件所需求的厚度。上述模具擴(kuò)展型腔間的運(yùn)動(dòng)，可借助于射入型腔內(nèi)聚合物所傳出的注射壓力或預(yù)置的注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)程序來實(shí)現(xiàn)。

4.局部加壓式注塑與壓縮成型

注塑件注塑加工注射與壓縮成型，東莞市馬馳科注塑加工廠家采用局部加壓式或稱行壓式注塑-壓縮成型時(shí)，模具將完全處于向合付共個(gè)局部位置壓向型院，以使等件的較大實(shí)體部局，這種局部加壓，可通過設(shè)備或單獨(dú)的液壓裝設(shè)內(nèi)置行壓頭程序來進(jìn)行控制。

三、注射與壓縮成型注塑件與模具的設(shè)計(jì)

注射·壓縮成型適于注塑有曲面外型的零件，如手提電腦外充小汽車尾門、汽車儀表板以及較為平坦的汽車擋泥板等。要選擇好被注零件的澆口及流注通道位置，使之達(dá)到填充型腔的良好效果。這些專用注塑加工填充程序可用來探測推擠力和注射壓力。為塑膠件制定的一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則也可以利用，如加強(qiáng)筋/壁厚的厚度比例，以及一些組合技術(shù)等。

注塑件注塑加工注射與壓縮成型，東莞市馬馳科注塑加工廠家要注意模具伸出的導(dǎo)向軌和導(dǎo)向芯部以及型腔，要有嚴(yán)密的公差配合，以防聚合物滲漏溢出型腔。要有一個(gè)帶逆止開關(guān)的噴嘴，用以防止聚合物回流入注塑機(jī)。也可以在模具上安裝一個(gè)帶逆止閥的熱注噴頭代替上述噴嘴。

對于有通孔的零件，應(yīng)當(dāng)使固定在模具一側(cè)的鎖釘穿入另一側(cè)模具并有良好的滑動(dòng)配合，以防模具型腔運(yùn)動(dòng)迫使銷子松動(dòng)或被卡死。另外，由于在注射-壓縮成型的注塑加工過程中，型腔壓力比傳統(tǒng)注塑時(shí)要低，所以模具結(jié)構(gòu)不必像傳統(tǒng)注塑時(shí)那樣堅(jiān)實(shí)笨重。

四、注射與壓縮成型設(shè)備

注塑件注塑加工注射與壓縮成型，東莞市馬馳科注塑加工廠家由于注射-壓縮成型的推擠力夾緊和送料螺桿的運(yùn)動(dòng)與傳統(tǒng)注塑的相應(yīng)操作有所不同，所以必須給注塑機(jī)增加一些軟件功能。為了獲得如共動(dòng)式和呼吸式的模具與螺桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，液壓式注塑機(jī)的液流量必須提高。另外，在液壓注塑加工設(shè)備中順序式時(shí)，可以利用傳統(tǒng)注塑中鎖模的液壓閥，來實(shí)現(xiàn)模具的推擠運(yùn)動(dòng)。大多數(shù)液壓式注塑加工廠家設(shè)備都可用于大型零件的注射-壓縮成型。對于型腔的閉合運(yùn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)使用預(yù)先設(shè)定好的壓力程序來控制。要注意保持模具型腔的運(yùn)動(dòng)是線性的，非線性的模具運(yùn)動(dòng)會出現(xiàn)聚合物流動(dòng)的暫時(shí)效應(yīng)，從而導(dǎo)致零件表面光澤出現(xiàn)異樣外貌。