1.塑件結(jié)構(gòu)分析

藍(lán)牙音箱塑膠外殼注塑模具定模斜滑塊動模延時抽芯，東莞市馬馳科注塑模具廠表示塑件內(nèi)表面由塑件為某款玩具中的一個零件，材料ABS,收縮率取0.5%.塑件尺寸不大，要求一模出兩件。塑件有三個外側(cè)抽芯，一個內(nèi)側(cè)抽芯。由于產(chǎn)品的特殊結(jié)構(gòu)和表面的特殊要求，定模型芯成型，塑件外表面由動模型腔成型。東莞市馬馳科注塑模具廠為此塑件的內(nèi)側(cè)抽芯須由定模完成，使金屬嵌件注塑模具設(shè)計增加了難度。

2.注塑模具結(jié)構(gòu)分析

一模兩腔，對稱排位。六個外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，東莞市馬馳科注塑模具廠均采用“斜導(dǎo)柱+滑塊”的結(jié)構(gòu)。由于塑件對定模型芯的包緊力大過塑件對動模型腔的黏附力，外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)均采用延時抽芯的結(jié)構(gòu)，即將滑塊上的斜孔做成腰形孔，同時在鎖緊塊的斜面上增加一段長15mm與開模方向一致的平面，以保證在開模行程的前 15mm內(nèi)滑塊不會離開塑件。定模內(nèi)側(cè)抽芯采用斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)，斜滑塊由導(dǎo)向桿導(dǎo)向和限位。由于斜滑塊與動模型腔有兩處接觸，因此斜滑塊不需再加復(fù)位機(jī)構(gòu)。當(dāng)所有抽芯機(jī)構(gòu)完成抽芯后，塑件由推桿推出。

3.注塑模具工作過程

藍(lán)牙音箱塑膠外殼注塑模具定模斜滑塊動模延時抽芯，熔體經(jīng)側(cè)澆口澆注系統(tǒng)進(jìn)入注塑模具型腔，完成注射成型后，動定模在注塑機(jī)拉動下開模。東莞市馬馳科注塑模具廠在開模行程的前 15mm,定模內(nèi)部的斜滑塊在彈簧的推動下，在導(dǎo)向桿的導(dǎo)引下向內(nèi)做側(cè)向抽芯，同時塑件脫離定模鑲件。東莞市馬馳科模具廠完成開模行程15mm后，注塑模具的六個滑塊在斜導(dǎo)柱的撥動下向外作側(cè)向抽芯，至開模行程20mm 時，定模斜滑塊在導(dǎo)向桿的控制下停止抽芯，而滑塊繼續(xù)在斜導(dǎo)柱的作用下完成外側(cè)抽芯。塑件由推桿推離動模型腔。