注塑件上的型孔與型槽要素分析，東莞市馬馳科注塑加工廠注塑件的形狀和結(jié)構(gòu)雖說會很復(fù)雜，但無非是由一些幾何實(shí)體和孔槽組合成的殼體。因此，型孔與型槽是注塑件上必有的幾何形體，也是影響模具結(jié)構(gòu)的主要因素。注塑件上型孔或型槽的形狀，就是注塑模的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)成型型芯的形狀;注塑件的型孔或型槽的位置，也就是注塑?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)型芯的位置;注塑?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)成型的型芯尺寸，只不過比注塑件的型孔或型槽的尺寸增加了塑料的收縮量而已;注塑?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)成型的型芯運(yùn)動走向，完全取決于注塑件上型孔或型槽的走向;注塑?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)型芯的運(yùn)動行程、運(yùn)動起點(diǎn)和終點(diǎn)，也完全取決于注塑件上型孔或型槽的深度、孔口和孔底的尺寸。可見注塑模抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)內(nèi)容，完全取決于注塑件“型孔與型槽”要素的內(nèi)容。

一、注塑件正、背面上型孔與型槽要素的分析

注塑件上的型孔與型槽要素分析，在進(jìn)行注塑件正、背面型孔與型槽要素的分析時，應(yīng)當(dāng)先找出圖樣中注塑件正面及背面“型孔與型槽”的形狀、位置、方向及其尺寸，可分為以下幾類。

①應(yīng)找出注塑件圖樣中正、背面軸線與注塑模開、閉模方向一致的通孔和盲孔。

②應(yīng)找出注塑件圖樣中正、背面小尺寸螺孔及注塑件中鑲嵌金屬件小尺寸螺孔及螺桿。

③應(yīng)找出注塑件圖樣中正、背面軸線與注塑模開、閉模方向傾斜的通孔和盲孔。

④應(yīng)找出注塑件圖樣中正、背面的大尺寸螺孔及螺桿。

東莞市馬馳科注塑加工廠型孔、型槽與螺孔的方向若是平行于開閉模方向，不管是在定模部分還是在動模部分的型孔與型槽，在一般情況下都可以采用固定型芯來成型，而螺紋孔則是采用螺紋型芯或螺紋嵌件來成型，再利用模具的開、閉模運(yùn)動進(jìn)行型芯的抽芯和復(fù)位;也可以采用活塊成型，活塊可以隨著注塑件一起脫模，然后再由人工取出活塊;還可以采用垂直抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型后的抽芯和復(fù)位。但是具體情況還是要具體分析，以便決定注塑模在什么情況下，是采用固定型芯、嵌件和活塊，還是采用垂直抽芯機(jī)構(gòu)成型才是正確的選擇。

二、注塑件沿周側(cè)面型孔與型槽要素及螺孔的分析

注塑件上的型孔與型槽要素分析，注塑件沿周側(cè)面的型孔或型槽及螺孔，主要是決定注塑模的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、活塊或螺孔抽芯機(jī)構(gòu)的選擇。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是水平抽芯結(jié)構(gòu)，還是斜向抽芯結(jié)構(gòu)，主要取決于型孔與型槽的走向。注塑模的二次抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯，則主要取決于注塑件型孔與型槽的變形狀況。

1.注塑件沿周側(cè)面及其正、背面型孔與型槽應(yīng)當(dāng)分別找出注塑件沿周側(cè)面及其正、背面的型孔與型槽，并找出型孔與型槽截面形狀的尺寸及公差、幾何公差，還需找出影響型孔與型槽抽芯的“障礙體”，可分為以下幾類。

①應(yīng)找出注塑件外側(cè)面軸線與注塑模開閉模方向正交的貫通孔和盲孔。

②應(yīng)找出注塑件外側(cè)面軸線與注塑模開閉模方向斜交的貫通孔和盲孔。

③應(yīng)找出注塑件內(nèi)側(cè)面軸線與注塑模開閉模方向正交的貫通孔和盲孔。

④應(yīng)找出注塑件上具有多個截面并且深度較深的孔和盲孔。

⑤應(yīng)找出注塑件外側(cè)面的螺孔。

⑥應(yīng)找出注塑件圖樣中的異形孔、臺階孔和多個平行的孔。

可見注塑件沿周側(cè)面的型孔與型槽是決定注塑模的水平抽芯、斜向抽芯機(jī)構(gòu)及活塊的要素。

2.找出型孔與型槽尺寸與公差的要求

注塑件型孔與型槽的截面尺寸決定滑塊抽芯機(jī)構(gòu)成型型芯截面的尺式與精廓，注塑件型孔與型槽的深度、孔口和孔底的尺寸，決定抽芯滑塊運(yùn)動的起點(diǎn)、終點(diǎn)和行程;注塑件型孔與型槽的走向即是抽芯機(jī)構(gòu)滑塊型芯運(yùn)動的方向。

三、注塑件型孔與型槽要素形體分析的關(guān)注要點(diǎn)

注塑件上的型孔與型槽要素分析，注塑件上正、反面和沿周側(cè)面方向的型孔與型槽要素及其螺孔，可以從注塑件圖樣或造型中找到。同時還要找出型孔與型槽的走向，型孔與型槽尺寸和公差、幾何公差，型孔與型槽的起始點(diǎn)終止點(diǎn)。更要找出型孔與型槽的深度或長度。還需要注意成型型孔與型槽要素的型芯，是否會成為調(diào)整脫模方向后的“障礙體”。這些都是影響注塑模型孔與型槽抽芯機(jī)構(gòu)的因素。這些要點(diǎn)均與注塑模抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與確定抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯運(yùn)動起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的計算有關(guān)，更與抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯方向相關(guān)。

四、成型注塑件四周水平的側(cè)向螺孔或斜向螺孔的加工方案

1.螺孔的補(bǔ)充加工方法

當(dāng)注塑件四周存在著水平的側(cè)向螺孔或斜向螺孔時，可以先采用水平側(cè)向抽芯或斜向抽芯來成型螺紋底孔，在注塑件脫模后再采用補(bǔ)充加工的方法，即用螺紋絲錐加工出螺紋孔。這種螺孔補(bǔ)充加工的方法既簡便又比較實(shí)用，故在實(shí)際工作中經(jīng)常被采用。另一螺孔補(bǔ)充加工的方法，就是用鉆模加工出螺紋的底孔，再用螺紋絲錐加工出螺紋孔。這種螺孔補(bǔ)充加工的方法，除了要設(shè)計和制造出加工螺紋底孔的鉆模之外，還要增加鉆孔和攻螺紋的工序，因而影響注塑進(jìn)行注件的加工效率，在實(shí)際工作中很少采用。

2.金屬鑲嵌件成型螺紋孔的方法

東莞市馬馳科注塑加工廠是在注塑件成型加工中埋入螺紋金屬鑲嵌件的方法。此法是在模具中以型芯或嵌件桿來支承金屬鑲嵌件，型芯或嵌件桿需要利用模具的開閉模運(yùn)動進(jìn)行抽芯與復(fù)位的動作，而在型芯或嵌件桿上制有螺紋。在一般的情況下，是型芯或嵌件桿隨注塑件一起脫模后，由人工起出。該種方法除了會增加注塑件的重量之外，還會影響到注塑件幾何形狀和尺寸的設(shè)計，又會使注塑件產(chǎn)生成型加工的熔接不良和增加熔接痕等缺陷。但金屬鑲嵌件使螺紋的強(qiáng)度和剛性增加了，耐磨性也得到了提高。

3.螺紋型芯成型螺紋孔的方法可以采用螺紋型芯成型注塑件水平方向、垂直方向、側(cè)向螺孔或斜向螺孔的方法。

自卸螺紋型芯成型螺紋孔，螺紋型芯安裝在定模中后依靠彈簧壓力的滾珠鎖住螺紋芯,合模后注塑成型。動定模開模，依靠活塊拉動迫使?jié)L珠壓縮彈簧，使得螺紋型芯從定模孔退出，同時可將料把從澆口套中拉出來。在注塑機(jī)頂桿作用推件板的推動下，推桿將活塊與注塑件、螺紋型芯及料把一起從動模型腔中推出。安裝螺紋型芯時，還需要將頂出模外的活塊放進(jìn)動模型腔中。該方法成型注塑件螺孔的模具結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，但需用氣動起螺桿器取出螺紋型芯,手動安裝螺紋型芯和活塊會影響生產(chǎn)效率，故只適用于小批量生產(chǎn)。

4.螺紋型芯的水平機(jī)動抽芯成型螺紋孔的方法是采用斜銷、螺旋桿和齒輪進(jìn)行機(jī)動螺孔抽芯的方法。

注塑件上的型孔與型槽要素分析，東莞市馬馳科注塑加工廠螺紋型芯的水平機(jī)動抽芯成型螺紋孔.開模時，斜銷抽動螺旋桿,由于滾珠的作用使大齒輪轉(zhuǎn)動，再通過中齒輪使帶有小齒輪的螺紋型芯按旋出的方向旋轉(zhuǎn)從注塑件螺孔中抽芯。螺旋桿帶有大導(dǎo)程螺旋槽，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)成型螺紋的螺旋方向及傳動級數(shù)而定。