注塑件上的塑料與批量要素，“塑料”要素是指注塑件所用的高分子材料，東莞市馬馳科注塑加工廠在注塑件圖紙上會(huì)注明塑料注塑加工的名稱或牌號(hào)及其收縮率?！芭俊币厥侵缸⑺芗尚图庸さ漠a(chǎn)量，可分成小、中、大和特大四種產(chǎn)量。注塑件形體分析的“塑料”要素會(huì)影響到熔體加熱的溫度范圍、流動(dòng)充模狀態(tài)和冷卻收縮性能等。

“塑料”有無彈性，又會(huì)影響到注塑模的結(jié)構(gòu)，而影響很大的是注塑件收縮率和模具溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。如哪些塑料注塑加工在成型加工時(shí)需要進(jìn)行冷卻、哪些塑料在成型加工時(shí)需要有加溫裝置、哪些塑料在成型加工時(shí)需要有熱流道裝置等。注塑件的“塑料”品種不同，收縮率和模具溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)就不同;塑料品種不同，也會(huì)影響模具用鋼和熱處理。如具有腐蝕性的塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠必須采用不銹鋼;塑料中含有增強(qiáng)纖維，應(yīng)選用耐磨鋼材;具有透明性能的塑料制品的模具，應(yīng)選用具有一定硬度的模具鋼。

注塑件形體分析的“批量”要素的不同，同樣會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)、模具用鋼及其熱處理。對(duì)于大批量和特大批量的制品，模具必須具有高壽命，所采用的模具鋼需要耐磨損。還會(huì)影響模具是采用手動(dòng)抽芯或手動(dòng)脫模，還是采用自動(dòng)抽芯和自動(dòng)脫模。故在進(jìn)行注塑件形體分析時(shí)，一定要將注塑件形體分析的“塑料與批量”要素找出來，以便確定模具的結(jié)構(gòu)方案。若在注塑件形體分析時(shí)，不能提取“塑料與批量”要素，必定會(huì)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)方案的缺失。

注塑件上的塑料與批量要素，注塑模的工作溫度及其調(diào)控系統(tǒng)，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、冷硬定型、注塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率都具有重要的影響。因?yàn)槿魏纹贩N的塑料注塑加工均有一個(gè)適合熔體流動(dòng)充模的溫度范圍，為了能夠控制塑料熔體在合理的溫度范圍之內(nèi)，模具就必須設(shè)計(jì)有溫控裝置。熔體在充模和反復(fù)加工過程中的溫度，是在不斷地變化，導(dǎo)致模具各個(gè)部位的溫度存在著差異，從而影響注塑件的收縮率、內(nèi)應(yīng)力、變形和熔接痕的強(qiáng)度。東莞市馬馳科注塑加工廠為了改變這種狀況，現(xiàn)在出現(xiàn)了一種智能注塑模，就是在模具各個(gè)部位安裝一些溫度傳感器和電熱器。傳感器可以將它所在部位的溫度傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)則可以將溫度降低到某數(shù)值時(shí)啟動(dòng)電熱器加溫，溫度達(dá)某值時(shí)再切斷電熱器電源。當(dāng)然，通過傳感器還可以控制熔體的流速和流量等。

注塑件上的塑料與批量要素，注塑件在注射成型的過程中，開始注射時(shí)模具是冷的，由于受到模具型腔中熔體溫度傳熱的作用，模溫會(huì)逐漸地升高。根據(jù)注射成型的材料不同，模具的溫度要求也是不同的。為了獲得良好的注塑件質(zhì)量，應(yīng)該盡量地使模具在工作過程中維持適當(dāng)和均勻的溫度。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。在個(gè)別情況下，是需要冷卻與加熱同時(shí)使用或交替使用。在通常情況下，熱塑性塑料，模具常需要進(jìn)行冷卻，熱固性塑料注射成型時(shí)則必須加熱。模溫是根據(jù)塑料注塑加工品種、注塑件厚度、結(jié)晶性塑料所要求的性能而決定的。

1.不正常模溫對(duì)注塑件質(zhì)量的影響

由于注塑件成型時(shí)要求模具有一定的模溫，若模溫過高或過低都會(huì)影響注塑件的質(zhì)量。模溫過高會(huì)產(chǎn)生縮孔和溢料等缺陷;模溫過低則會(huì)產(chǎn)生填充不足、熔接痕和表面不光潔等缺陷;模溫不均勻會(huì)產(chǎn)生變形的缺陷;模溫調(diào)整不當(dāng)則會(huì)造成注塑件力學(xué)性能不良。

2.模溫控制

注塑件上的塑料與批量要素，注塑件成型時(shí)的溫度、壓力和時(shí)間三大工藝因素，就是通常所指的成型的工藝條件。成型工藝條件是除塑料制品廠家品種型號(hào)、注塑件結(jié)構(gòu)、注射機(jī)、模具結(jié)構(gòu)和注塑件成型環(huán)境之外，影響注塑件質(zhì)量的主要因素之一。而成型工藝條件的溫度，包括料筒溫度、噴嘴溫度、注射溫度和模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度是注塑機(jī)控制熔體的注射溫度，只有模具溫度才是模具設(shè)計(jì)人員需要考慮設(shè)計(jì)的部分。

①熱塑性塑料成型時(shí)模溫的控制：提高模溫可以改變?nèi)垠w在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性，增強(qiáng)注塑件的密度和結(jié)晶度，減小充模壓力;降低模具溫度，可降低塑料熔體在模具型腔中的充模流動(dòng)性，以及縮短冷卻定型的時(shí)間從而提高生產(chǎn)率，還會(huì)使注塑件產(chǎn)生較大的應(yīng)力和熔接痕等缺陷。具體的模具加熱或冷卻，需要根據(jù)塑料注塑加工品種型號(hào)、注塑件壁厚和成型周期來確定。

②熱固性塑料成型時(shí)模溫的控制：熱固性塑料成型時(shí)一般都需要進(jìn)行加熱，模溫選擇控制在150~220℃,動(dòng)模需要比定模高出10~15℃.模溫過低，會(huì)導(dǎo)致硬化時(shí)間過長(zhǎng)，注塑件出現(xiàn)組織疏松、起泡及顏色發(fā)暗等缺陷。

3.注塑件形體分析的“塑料”要素與注塑件的收縮率

注塑件上的塑料與批量要素，注塑件形體分析的“塑料”要素與注塑件的收縮率，是決定模具型面和型腔尺寸的主要因素。我們知道任何物質(zhì)都具有熱脹冷縮的性質(zhì)，塑料制品廠家受熱后體積會(huì)膨脹，冷卻后體積又會(huì)收縮。故注塑件圖紙上在給出塑料制品廠家的品種之后，我們都會(huì)根據(jù)“塑料”的品種找出該種聚合物的收縮率，從而在模具型面和型腔的尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，在注塑件的尺寸之上再加上塑料制品廠家品種的收縮量。