注塑生產(chǎn)中注塑成型周期是什么？完成注塑過程所需的時間稱為成型周期，也稱為成型周期。今天，馬馳科整理了相關(guān)資料，介紹注塑成型周期，讓我們一起來看看。

　　成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中的每一個相關(guān)時間。在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間非常重要，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。注射時間中的充模時間與充模速率直接，生產(chǎn)中的充電時間一般約為3-5秒。

注射時間中的保壓時間是型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間中占很大比例，一般在20-120秒左右(特厚件可高達(dá)5秒~10分鐘)。澆口處熔料封凍前，保壓時間對產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確性有影響，以后不影響。保壓時間也很有利，已知取決于材料溫度、模具溫度、主流道和澆口尺寸。

如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常以產(chǎn)品收縮率波動范圍小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要取決于產(chǎn)品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度。冷卻時間的終點(diǎn)應(yīng)基于保證產(chǎn)品脫模時不發(fā)生變化的原則，冷卻時間一般在30左右~在120秒之間，冷卻時間過長是不必要的，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使復(fù)雜部件難以脫模，甚至在強(qiáng)制脫模時產(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其他時間與生產(chǎn)過程的連續(xù)性和自動化程度以及連續(xù)性和自動化程度有關(guān)。