1. 生產(chǎn)過(guò)程

制造模具時(shí)，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的,總和稱為生產(chǎn)過(guò)程。具體地講，模具制造是在一定的工藝條件下，改變模具材料的形狀、尺寸和性質(zhì)，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的模具零件，再經(jīng)裝配、試模和修整而得到整副模具產(chǎn)品的過(guò)程。廣義的模具生產(chǎn)制造過(guò)程包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、模具零件加工和模具裝配等階段。

(1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)包括分析模具圖樣，制訂工藝規(guī)程：編制數(shù)控加工程序；設(shè)計(jì)和制造工裝夾具；制訂生產(chǎn)計(jì)劃；制訂并實(shí)施工具、材料、標(biāo)淮件等外購(gòu)及零件外協(xié)加工計(jì)劃；各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)中的原材料、半成品和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸保管以及產(chǎn)品的包裝和發(fā)運(yùn)等。

(2）模具零件加工 模具零件加工的工藝方法非常多，基本可以概括為：

1）傳統(tǒng)的切削加工，如車、鉗、創(chuàng)、銑、磨等。

2） 非切削加工，如電火花加工、冷擠壓、鑄造等

3）數(shù)控加工，如數(shù)控銑削、加工中心加工等，

4) 焊接、熱處理和其他表面處理等。

根據(jù)模具零件的分類加工對(duì)象可以分為兩種：

1） 非成形零件加工。這些零件大多是模具的結(jié)構(gòu)零件，且具有國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。在模具工藝規(guī)劃中，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和企業(yè)的生產(chǎn)情況選擇外購(gòu)或由本企業(yè)加工。

2） 成形零件加工。成形零件一般結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求也高，有些模具型腔表面要求有紋飾圖案。其加工過(guò)程主要由成形零件的機(jī)械加工、熱處理和表面處理加工等環(huán)節(jié)構(gòu)成。特種加工、數(shù)控加工在模具成形零件加工中應(yīng)用得非常普遍。

（3）模具裝配 模具裝配是根據(jù)模具 裝配圖樣要求的質(zhì)量和精度，將加工好的零件組合在一起構(gòu)成一副完整模具的過(guò)程。裝配階段的任務(wù)還包括清洗、修配模具零件、試模及修整等，由上述過(guò)程可以看出，模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是相當(dāng)復(fù)雜的。為了便于組織生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化、專業(yè)化生產(chǎn)。這樣，各工廠的生產(chǎn)過(guò)程就變得比較簡(jiǎn)單、專業(yè)化，有利于保證質(zhì)量、提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生產(chǎn)，由專業(yè)化的毛坯生產(chǎn)工廠來(lái)承擔(dān)；模具上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿等零件，由專業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)件廠來(lái)完成。這既有利于保證模具上各種零件的質(zhì)量，也有利于降低成本。

2。工藝過(guò)程

        在模具制造過(guò)程中， 直按改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和相對(duì)位置的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。按照零件制造過(guò)程中采用的工藝方法不同，工藝過(guò)程可以分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、表面處理和裝配等。以機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法） 直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格模具零件的過(guò)程，稱為模具機(jī)械加工工藝過(guò)程。合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程確定后，以文字形式記錄為加工的技術(shù)文件，稱為模具機(jī)械加工工藝規(guī)程。