注塑模具冷卻裝置的設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示注塑模具設置冷卻裝置的目的，一是防止注塑件脫模變形;二是縮短成型周期;三是使結(jié)晶性塑料在冷凝時形成較低的結(jié)晶度，以得到柔軟性、撓曲性和伸長率較好的注塑件。冷卻一般是在型腔和型芯的部位設置通冷卻水的水路，并通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量及流速來控制模溫。冷卻水一般為室溫，也有采用低溫水來加強冷卻效率的方法。冷卻系統(tǒng)的設計對注塑件質(zhì)量與成型效率有著直接的關(guān)系，尤其在高速和自動成型時更為重要。

由于注塑件的材料和注射機的熱澆注系統(tǒng)以及模具型腔的幾何形狀和注塑模具的總體積不同，所以很難使注塑模具能夠穩(wěn)定在一個溫度上;由于注塑模具的溫度是時間的函數(shù)，其在工作的過程中呈周期性的變化;又由于注射是斷續(xù)性工作，而影響注塑模具溫度的因素較多，故無須計算注塑模具溫度，一般可根據(jù)具體情況采用實際的經(jīng)驗加以處理。開發(fā)的智能注塑模具，能夠通過模具各部位的傳感器，將模具各部位的溫度傳遞給計算機，再由計算機自動控制模具不同水道中水的流量和流速，從而獲得穩(wěn)定和均勻的模溫。

一、冷卻水道設置的因素

①注塑模具結(jié)構(gòu)形式。如普通模具、細長型芯的模具、復雜型芯的模具及脫模機構(gòu)障礙多或鑲塊多的注塑模具。

②注塑模具的大小和冷卻面積。

③注塑件的形狀和壁厚。

二、冷卻水道設置的原則

①水孔通過鑲塊時，應考慮鑲套管和加裝密封圈的問題，以防止冷卻水泄漏;

②水孔管路應暢通無阻;

③水管接頭和冷卻水嘴的位置，盡可能放置在不影響操作的一側(cè);

④冷卻水孔管路不要設置在模具型腔塑料熔接的位置，以免影響注塑件的強度。

三、冷卻水道的直徑、間距和布置方式

1.水道直徑：水道直徑與流量有直接的關(guān)系，水道直徑一般為48mm以上。水道直徑與可能允許的流量的關(guān)系。

2. 水孔位置：水孔位置距模具型腔表面距離a不可太近，否則會使型腔壁面溫度不均勻，同時，當型腔內(nèi)壓力過大時，可使正對水孔的型腔壁面壓潰而變形。水孔間距離b不可太遠，也不宜太近。水孔位置尺寸。

3.水道布置方式：一般水道布置有串聯(lián)和并聯(lián)兩種形式，冷卻水道的布置方式，串聯(lián)和并聯(lián)的運用應依具體情況而定，若冷卻水流阻力過大可增大水道的直徑。為了防止冷卻水流堵塞，除了增大水道的直徑外，還可采用分流供水的措施。

(1)串聯(lián)水道：這種布置形式在水道中有堵塞現(xiàn)象能及時發(fā)現(xiàn)。一般情況下串聯(lián)水道流程長、溫度不易均勻、流動阻力大。

(2)并聯(lián)水道：這種布置形式分成幾路通水，流動阻力小、溫度容易均勻;但中間有堵塞現(xiàn)象時不易發(fā)現(xiàn)、接頭過多。

四、型腔、型芯和側(cè)向型芯上冷卻水道的設計

冷卻水道的設置形式與注塑件的幾何形狀和壁厚相關(guān)，同時與注塑模具的大小、冷卻面積和鑲件的結(jié)構(gòu)也相關(guān)。

(1)薄壁淺盤形注塑件的冷卻水路設計：薄壁淺盤形注塑件在定、動模型腔周圍采用申聯(lián)的形式設置冷卻水路，

(2) 中等深度薄壁注塑件的冷卻水路設計：中等深度薄壁注塑件在定、動模型腔及澆口套周圍采用串聯(lián)的形式設置冷卻水路。

(3) 深型腔注塑件的冷卻水路設計：深型腔注塑件的模具的型腔與底面及型芯與底面均采用了冷卻水道，其中注塑模具的圓柱面上采用螺旋式冷卻水道，平面上采用阿基米德螺旋線式冷卻水道。

(4)較深型腔弧形注塑件的冷卻水路設計：較深型腔弧形注塑件的定模采用兩組串聯(lián)式冷卻水路，動模采用三角形式的冷卻水路。

(5)杯形注塑件的冷卻水路設計：杯形注塑件的定模采用螺旋式冷卻水路，動模型芯采用立管噴淋式冷卻水路。

(6)帶細長側(cè)型芯注塑件的冷卻水路設計：帶細長側(cè)型芯注塑件，在側(cè)向抽芯的滑塊與型芯上采用鈹銅導熱與水冷卻形式的設置。

五、模板上冷卻水道的設計

(1)模板上的冷卻水路的設計之一：為了在模板上加工出能夠進出水的循環(huán)水路，冷每路的設計之一如的合卻水是的設計的厚度方向制有深孔，并在冷卻水路孔的端頭加工出紋，以便安裝螺紋堵頭及管接頭。

(2) 模板上的冷卻水路設計之二： 為了隔開左端的冷卻水，堵頭將水路封閉，冷卻水才能按右端的水流動圖的線路流動。

(3)模板上的冷卻水路設計之三 ：模板的冷卻可以采用導熱性好的紫銅管內(nèi)通循環(huán)冷卻水，紫銅管用低熔點合金焊接在模板槽中。

(4)模板上的冷卻水路設計之四：在模板主流道處不易加工成循環(huán)通路時，可在螺紋堵頭上安裝隔板，隔板可將水孔隔成兩個半孔。隔板的長度應短于孔的深度，這樣冷卻水便可在兩個半孔中循環(huán)流動。

六、溫控系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)是模具的循環(huán)冷卻系統(tǒng)和加溫系統(tǒng)的統(tǒng)稱。

(1)冷卻系統(tǒng)：模具的冷卻系統(tǒng)的設計在注塑模具的設計中也是十分重要的。

注塑模具冷卻裝置的設計，當注塑件的注射批量很大時，模具24h不停地工作，注塑模具在連續(xù)工作時的熱量會越聚越高，注塑模具過熱會影響注塑件的質(zhì)量，因此注塑模需要加裝冷卻水道進行冷卻。東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹的冷卻水道只是設置在動、定模板上而不是設置在動、定模型芯中，因此，冷卻效果較差。注塑模具的冷卻系統(tǒng)設置在動、定模型芯中并且是內(nèi)循環(huán)形式，冷卻效果則十分顯.著。

該冷卻系統(tǒng)在動模板與動模型芯接合處采用了“O”形橡膠密封圈進行密封，還采用了螺塞堵頭進行內(nèi)循環(huán)中的水道密封，以防止內(nèi)循環(huán)水道產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象，動模型芯中會因存在著不能開通的水道而冷卻水不能循環(huán)流動的情況，該冷卻系統(tǒng)巧妙地在螺塞堵頭上裝有分流片,可將在同一水道中的水分流。這樣一來，原本不能冷卻模芯部位也能得到冷卻，使冷卻效果提高。冷卻水從進水口的管嘴進入，經(jīng)過內(nèi)循環(huán)水道，又道;從另一管嘴流出。

(2)加溫系統(tǒng)：一般熱固性塑料在成型加工時，在模具型芯周圍安裝加熱棒或電加熱器，以實現(xiàn)對注塑模具的加溫。如成型聚碳酸酯或聚甲醛產(chǎn)品，注塑模具溫度超過了100℃時，也需要在模具型芯周圍安裝加熱棒或電加熱器。加熱棒分別安裝在中模板和動模板的安裝孔中。

注塑模具冷卻裝置的設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示塑料模中設置溫控系統(tǒng)十分重要，溫度會影響注塑件成型和缺陷的產(chǎn)生。因為注塑件的生產(chǎn)是斷續(xù)的，注塑模具的溫度是隨著生產(chǎn)過程上升的，注塑件的形狀和壁厚又是變化的，從澆口流人的塑料熔體溫度則是逐漸降低的。因此，要使注塑模具各部分的溫度保持均勻是十分困難的，但只要能控制相應塑料品種要求成型的溫度就可以了。要想能較完善地控制注塑模具溫度，是需要使用智能注塑模具的。