注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)對(duì)注塑件質(zhì)量和成型周期有著極為重要的影響，它在注塑模具設(shè)計(jì)中起著十分關(guān)鍵性的作用。對(duì)于各類(lèi)注塑模具的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，東莞市馬馳科模具加工廠設(shè)計(jì)人員往往只是將注意力集中在模具型腔、型芯和各種機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，常常忽視澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，結(jié)果造成注塑件產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如流痕、熔接痕、縮痕、填充不足和氣孔等現(xiàn)象。等出現(xiàn)了問(wèn)題，再調(diào)整澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、位置和數(shù)量。如此，除了會(huì)造成直接的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)耽誤工期。

澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)塑料填充到模具的型腔之內(nèi)，并在填充及凝固過(guò)程中將注射壓力、流速和溫度傳遞到注塑模具型腔中的各個(gè)部位，從而得到所要求的注塑件。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則：應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的形式、澆口的尺寸、數(shù)量和位置，用以保證注塑件的正常成型，內(nèi)、外形質(zhì)量和尺寸的穩(wěn)定性;保證對(duì)注塑件注射加工的效率;保證注塑件與澆注系統(tǒng)能夠自動(dòng)分離，還應(yīng)留有對(duì)澆口尺寸調(diào)整的余地;澆注系統(tǒng)在注射過(guò)程中還有排氣的效果;澆注系統(tǒng)對(duì)料流的流速、流量、熱量和壓力的影響;澆注系統(tǒng)對(duì)成型后的注塑件流痕、熔接痕、縮痕和變形等缺陷的影響;還應(yīng)避免料流對(duì)嵌件和細(xì)弱型芯的直接沖擊。

澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，主流道和分流道中冷凝料的拉料與頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，是先將主流道和分流道中冷凝料及冷料穴中的冷凝料拉出來(lái)后，再將它們頂出，同時(shí)還須將澆口中的塑料與制品切斷并進(jìn)行分離。只有去除了主流道和分流道中的冷凝料，才可以不斷循環(huán)地進(jìn)行注射，從而實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。

一、主流道的設(shè)計(jì)

主流道是指注塑模具中連接注射機(jī)噴嘴與分流道的通道。熔體從噴嘴中以一定動(dòng)能?chē)姵觯捎谌垠w在料簡(jiǎn)內(nèi)已被壓縮，此時(shí)流人模具型腔內(nèi)，其體積必然要脹大，流速也略微減小。主流道的參數(shù)，如才品方損失小

二、澆口套的設(shè)計(jì)

注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，注塑模具在工作時(shí)，澆口套是直接與注塑機(jī)噴嘴接觸的部分。澆注系統(tǒng)主流道都集中在澆口套上。澆口套材料為T(mén)8A,硬度為50~54HRC.標(biāo)準(zhǔn)澆口套。加深澆口套。當(dāng)主流道長(zhǎng)度>60mm時(shí)，為了縮短主流道長(zhǎng)度，常采用加深澆口套。

三、主流道的種類(lèi)、拉料桿及頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(1)主流道的種類(lèi) 垂直式主流道及其參數(shù)，傾斜式主流道及其參數(shù)，雙傾斜式主流道及其參數(shù)，弧形主流道及其參數(shù)。主流道參數(shù)設(shè)計(jì)要具有能夠充分保壓和補(bǔ)縮的功能，故主流道中的塑料應(yīng)該固化，并在下次注射之前，需要用拉料桿將主流道中已固化的塑料從主流道中拉出來(lái)，還需要將整個(gè)澆注系統(tǒng)已固化的冷凝料頂出澆注系統(tǒng)的通道，以便不斷循環(huán)地進(jìn)行注射。

(2)主流道拉料和頂出系統(tǒng)的形式及尺寸 主流道拉料及頂出系統(tǒng)的各種形式。為了利用推管將主流道的冷凝料從拉料桿上頂出動(dòng)模型芯。為了利用推管將主澆道料把從拉料槽中頂出動(dòng)模型芯。其中芯桿上凸臺(tái)主要是為了減少拉料槽中過(guò)厚的塑料，以避免拉料槽中的塑料過(guò)遲固化，從而確保能順利頂出。為了利用推桿將主流道的冷凝料從拉料槽中頂出動(dòng)模型芯，應(yīng)當(dāng)注意其推桿的端面應(yīng)與拉料槽底部齊平或低下0.5~1mm，為了利用Z字形拉料桿將主流道的料把從動(dòng)模型芯中頂出。Z形拉料桿既起到拉料的作用，同時(shí)又起到頂料的作用。Z形拉料桿不宜多個(gè)同時(shí)使用，否則不易從拉料桿上脫落澆注系統(tǒng)。為了拉料溝起到拉料作用，由推桿將主流道中的冷凝料從拉料桿上頂出動(dòng)模型芯。為了利用兩個(gè)斜圓孔拉料，由推桿頂出主流道中的料把。

為拉料頂出的形式，一般用于推桿頂出的注塑模具。其中用于軟質(zhì)塑料，對(duì)于硬質(zhì)料的形生料也可以使用，但錐度要很小。為拉料形式，一般用于推板頂出的注塑模具，且無(wú)冷料穴。為拉料形式，主流道的料把與注塑模具的分離靠左、右模分模而實(shí)現(xiàn)。

四、分流道的設(shè)計(jì)

分流道是熔體從主澆道注入型腔之前的過(guò)渡部分，其作用是通過(guò)分流道截面及方向改變后，使熔體能夠平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔，分流道的形狀及尺寸應(yīng)滿(mǎn)足在相等截面積時(shí)其周長(zhǎng)為小的原則，從而可以減少熔體散熱面積和摩擦阻力。

1.常用分流道截面的系列尺寸

①梯形截面與拋物線形和圓形截面相比，熱量損失大，但便于加工和刀具的選擇。

②拋物線形截面此截面分流道只能在注塑模具一側(cè)面加工;與圓形截面分流道相比，熱量損失較大，分流道廢料較多。

③圓形截面該分流道優(yōu)點(diǎn)是表面積與體積之比值小，在容積相同的分流道中，有利于塑料流動(dòng)及壓力的傳遞;其缺點(diǎn)是必須在動(dòng)模及定模上分別加工出兩個(gè)半圓形槽，而組合后的圓形不能錯(cuò)位，加工的難度較大。

④半圓形截面和矩形截面這兩種截面分流道不宜采用。

2.對(duì)分流道的要求

①分流道的表面粗糙度一般為Ra0.8μm左右，不必精修。因?yàn)槿垠w料流外層的流動(dòng)小。但是應(yīng)避免有凸起和凹入部分，以免注塑件在分型和脫模時(shí)受阻。

②分流道和澆口的連接部分，所示的連接會(huì)使熔體冷卻快，并產(chǎn)生不必要的壓力損失。分流道和澆口之間應(yīng)采用斜面及圓角相接，以便于熔體的流動(dòng)及填充;否則，會(huì)使熔體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能。

③分流道的長(zhǎng)度在注塑模具結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)盡量取短，以免注塑模具外形尺寸加大，塑料損耗增加，熔料冷卻加快;但分流道過(guò)短，又會(huì)不便去除分流道冷凝料。分流道較長(zhǎng)時(shí)在其末端應(yīng)設(shè)有冷料穴。

④分流道可分布在定?；騽?dòng)模的一側(cè);也可以同時(shí)在定模和動(dòng)模之間都開(kāi)設(shè)分流道，這樣可以提高塑料熔體的流動(dòng)性，但加工有一定的困難，主要是定、動(dòng)模上的分流道合模時(shí)難以重合。合模后應(yīng)成型各種完整形狀的斷面。分流道斷面的形狀、長(zhǎng)度及分布狀況，取決于制品的結(jié)構(gòu)、注塑模具的結(jié)構(gòu)、塑料的性能和分流道的加工情況。

⑤在確保熔體能充滿(mǎn)模具型腔的前提下，分流道斷面及長(zhǎng)度應(yīng)該盡量取小，特別是對(duì)小型注塑件，更為重要。分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓滑過(guò)渡，不允許存在尖角。

⑥一模多腔時(shí)，要能夠保證塑料迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。分流道截面積應(yīng)為各澆口截面積之和，各分澆道的截面和長(zhǎng)度應(yīng)與注塑件相適應(yīng)。大注塑件應(yīng)取大截面短分流道，小注塑件則反之，以確保成型不同形狀注塑件的諸型腔能夠同時(shí)被充滿(mǎn)。

⑦塑料流經(jīng)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失要小，分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后于制品的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓補(bǔ)塑。

3.分流道拉料桿的形式及尺寸

4.分流道的布置

注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)分流道的布置，其形式很多。在多型腔模具上布置分流道時(shí)，要求塑料熔體通過(guò)分流道，能夠同時(shí)到達(dá)澆口并進(jìn)入型腔，即從主流道至各型腔分流道的距離應(yīng)相同。在諸多的分流道布置中，有些能夠滿(mǎn)足上述要求，而有些布置就必須通過(guò)分流道和澆口修正才能夠達(dá)到。分流道布置按布置特性、布置形狀和分流道形狀可分成不同種類(lèi)。

(1)按布置特性：分為平衡布置的分流道和非平衡布置的分流道。

(2)按布置形狀：分為O形排列(輻射形排列)、I形排列、H形排列、X形排列和混合排列等多種形式。

①O形排列：其優(yōu)點(diǎn)是分流道至各型腔的流程相同，屬于分流道平衡布置;缺點(diǎn)是不能充分利用注塑模具有效面積，不便于熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

②I、H形排列：屬于分流道平衡布置，其缺點(diǎn)是在多型腔模具中因分流道轉(zhuǎn)彎較多，分流道的流程較長(zhǎng)，熱損失及壓力損失大。這種類(lèi)型比較適用于PE、PP和PA等流動(dòng)性較好的塑料。

③X排列：屬于分流道平衡布置。其優(yōu)點(diǎn)是分流道轉(zhuǎn)彎較少，可減少能.量損失;缺點(diǎn)是在多型腔模具中，對(duì)注塑模具有效利用面積不如H形布置。

④IH混合排列：屬于分流道非平衡布置。其優(yōu)點(diǎn)是型腔排列緊湊，分流道布置簡(jiǎn)單，便于冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì);缺點(diǎn)是澆口必須進(jìn)行適當(dāng)修正。

⑤混合排列：其優(yōu)點(diǎn)是可以充分利用注塑模具的有效面積，便于冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

(3)按分流道形狀：分為“Z”形分流道、“S”形分流道和“T”形分流道

①Z形分流道：屬于分流道平衡布置;②S形分流道：屬于分流道非平衡布置。

五、冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)

注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)藏在注射過(guò)程中項(xiàng)嘴增部培體溫度保而構(gòu)成的冷科技，使降溫后的科進(jìn)入模具型腔中。而抗料桿是用來(lái)所也凝固在澆口內(nèi)的塑料。熔融能流動(dòng)塑料格體進(jìn)入注塑模具的澆注系統(tǒng)后，進(jìn)人數(shù)具澆往系統(tǒng)流動(dòng)的塑料接觸到室溫模具后著溫產(chǎn)生驟降，降溫后的冷料很難與隨后約高溫料在一起而產(chǎn)生熔接痕，這樣會(huì)影響到產(chǎn)品零件的強(qiáng)度。東莞市馬馳科模具加工廠為了解決上述的問(wèn)題，注塑模具澆注系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)置冷料穴。冷料穴可分為主流道的冷料穴和分流道的終端，是熔融能流動(dòng)的塑料先到達(dá)的部位。