注塑模具結(jié)構(gòu)痕跡綜合分析法案例，注塑件上總是存在著影響注塑模具結(jié)構(gòu)方案的形體要素，東莞市馬馳科注塑模具廠從注塑件2D圖或三維造型中總是可以提取到六要素，提取六要素的過程稱為注塑件形體六要素分析。不是所有的注塑件都存在著形體六要素，就面板而言只存在著形體三要素。

1.面板形體三要素分析

面板上存在著顯性障礙體要素、型孔與型槽要素和外觀要素，它們都是影響注塑模具結(jié)構(gòu)的因素。

①顯性障礙體要素：由于障礙體軸線與注塑模中線夾角為15°,障礙體的存在會影響著注塑件的正常脫模。

②型孔與型槽要素：是決定注塑模抽芯機(jī)構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)和方向的因素。

③外觀要素：是指給定的注塑件型面上不能存在著各種類型注塑模具結(jié)構(gòu)的痕跡，如澆口痕跡、分型面痕跡、推桿痕跡、抽芯痕跡和鑲接痕跡等。

2.注塑模結(jié)構(gòu)方案的分析

注塑模結(jié)構(gòu)方案的分析。東莞市馬馳科注塑模具廠針對面板上的三要素，需要采用一一對應(yīng)的措施之后，再將這些對應(yīng)的措施聯(lián)系起來制訂出模具整體的結(jié)構(gòu)方案，這就是注塑模具結(jié)構(gòu)方案的可行性分析。

①顯性障礙體要素符號：在注塑件預(yù)設(shè)脫模的方向上存在著障礙體的阻擋，不能進(jìn)行正常脫模。有符號并帶箭頭的實線，表示改變注塑件脫模方向后，障礙體便不存在，注塑件才能夠正常地脫模。由于顯性障礙體軸線與注塑模中線夾角為90°-75°=15°,因此不管注塑件在模具中是何種的擺放位置都需要進(jìn)行斜向15°方向的脫模。

②型槽抽芯符號：長方形線框表示為型槽，帶箭頭的直線表示為抽芯的方向，該符號表示為模具的水平抽芯。

③型孔符號：表示為型孔，由于型孔在顯性障礙體之中，兩者軸線又是重合的。成型型孔的型芯可以是固定形式，注塑件斜向脫模便可成型這些型孔。

④外觀要素符號：表示為符號所指定的注塑件型面上不能存在著各種類型的注塑模具結(jié)構(gòu)的痕跡，如澆口痕跡、分型面痕跡、推桿痕跡、抽芯痕跡和鑲接痕跡。為了能符合注塑件外觀上的要求，一般的做法是將這樣痕跡放置在沒有外觀要求的型面上。

3.面板上模具結(jié)構(gòu)痕跡的識讀與分析

首先是要識讀出面板上注塑模具結(jié)構(gòu)的成型痕跡，然后對這些注塑模具結(jié)構(gòu)的成型痕跡進(jìn)行分析，確定面板樣件的注塑模具結(jié)構(gòu)。面板上的模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的識讀與面板注塑模結(jié)構(gòu)的分析。

①面板樣件上注塑模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的解讀

注塑模具結(jié)構(gòu)痕跡綜合分析法案例，東莞市馬馳科注塑模具廠根據(jù)面板樣件注塑模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的識讀和分辨面板樣件上存在著分型面痕跡、水平抽芯痕跡、斜向型芯痕跡、鑲件痕跡、推桿痕跡、輔助澆道和潛伏式點澆口的成型痕跡，這些痕跡的形狀、位置及大小，都十分清楚地顯現(xiàn)出來。辨認(rèn)出這些注塑模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的形狀、位置及大小是十分重要的，它們?yōu)槲覀冄芯孔⑺軜蛹淖⑺苣＝Y(jié)構(gòu)提供了有力的素材和依據(jù)，也為克隆與復(fù)制注塑樣件和注塑模提供了全部的資料樣本和造型。

②面板上注塑模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的分析 圖中的粗線條為面板樣件在成型過程中模具分型面的痕跡。根據(jù)面板上的各種注塑模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的分析，便可以確定注塑模動、定模的分型面，型槽與型孔抽芯的側(cè)向分型面，推桿的形狀、尺寸、位置和數(shù)量，輔助澆道和潛伏式點澆口的形狀、尺寸和位置;進(jìn)而可以進(jìn)行模具動、定模的分型，確定面板的抽芯和脫模結(jié)構(gòu);這樣所得到的注塑模結(jié)構(gòu)一定是面板樣件注塑模結(jié)構(gòu)的克隆模具，所成型的面板也一定是樣件的克隆件。樣件與克隆件的差異是很小的，存在的誤差主要是因測繪時的偏差和塑料收縮率選取的偏差所產(chǎn)生的。

4.注塑模結(jié)構(gòu)方案的比較

東莞市馬馳科注塑模具廠根據(jù)面板形體分析與注塑模結(jié)構(gòu)方案的分析，以及結(jié)合面板在注塑模具中擺放的位置，就可以制訂出面板注塑模多種的結(jié)構(gòu)方案。再對多種的注塑模結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行比較后，便可確定注塑模具的結(jié)構(gòu)方案。設(shè)定有外觀要求的型面為正面，沒有外觀要求的型面為反面。

①方案一 正面朝著定模方向擺放的方案。這種方案能夠?qū)崿F(xiàn)注塑件上顯性障礙體斜向脫模與斜向型孔的成型和抽芯，也能實現(xiàn)注塑件型槽的水平抽芯。如果澆口選擇為點澆口，雖然點澆口的痕跡很小，但還是會影響有外觀要求的型面。由于是采用點澆口，注塑模要用三模板的模架。

②方案二 正面朝著動模方向擺放的方案。這種方案必須是注塑件定模斜向脫模的結(jié)構(gòu)。注塑件定模脫模的結(jié)構(gòu)雖然復(fù)雜一些，但還是可以實現(xiàn)的。而動模斜向脫模卻是無法實現(xiàn)的，因此這個方案是失敗的方案。

③方案三 正面朝著定模方向擺放且采用潛伏式澆道的方案。方案一只是因存在著點澆口而影響正面的外觀要求。若將澆注系統(tǒng)改成潛伏式澆道，澆口設(shè)置在注塑件的反面，使塑料熔體從面板反面的點澆口進(jìn)入，這樣就能有效地解決這個問題。同時，注塑模具的結(jié)構(gòu)也變得更簡單，注塑模只要用二模板的模架就行。

5.注塑模結(jié)構(gòu)方案的論證

注塑模結(jié)構(gòu)方案的比較，實際就是注塑模具結(jié)構(gòu)方案的論證?，F(xiàn)在我們還可以采用另一種面板樣件上注塑模結(jié)構(gòu)痕跡的論證方法，這種論證方法更為直觀和簡單。先要確定面板的脫模形式，再要確定面板的分型面和抽芯等注塑模具的結(jié)構(gòu)。

(1)面板克隆注塑模的脫模方案。根據(jù)面板背面上孔的走向和加強(qiáng)筋的走向，可得知面板要采用斜向脫模的結(jié)構(gòu)。因為按常規(guī)注塑件的脫模方向，孔和加強(qiáng)筋都會成為顯性障礙體，影響面板的脫模。只有采用了與這些障礙體成15°斜向脫模的機(jī)構(gòu)，面板才能正常地脫模。

(2)面板克隆注塑模脫模方案和澆注系統(tǒng)方案的確定。由于面板有著外觀的要求，即面板的正面上不能存在著任何形式注塑模具結(jié)構(gòu)的成型痕跡，這樣便可以采用定模脫模的結(jié)構(gòu)形式。但由于定模脫模的結(jié)構(gòu)形式本身就已經(jīng)很復(fù)雜，如還需要有斜向脫模的機(jī)構(gòu)，就會使得模具脫模的結(jié)構(gòu)形式更加復(fù)雜，甚至無法實現(xiàn);同時，脫模機(jī)構(gòu)所需要的空間高度就會更大。為了避免定模斜向脫模機(jī)構(gòu)的這些缺點，仍然需要采用動模斜向脫模機(jī)構(gòu)。為了獲得面板正面上不能存在者任何注塑模具結(jié)構(gòu)成型填跡的效果，采用了輔助施道滑伏武澆口相結(jié)合的路注系統(tǒng)設(shè)計方案，即在帶潛伏澆口推桿上加工出輔助澆道，旁邊上加工用銷伏或院住系統(tǒng)設(shè)計分有主路道流至辨伏式澆道，再流至輔助澆道與饒口，流入注塑模具的型腔。

(3)面板澆注系統(tǒng)的脫模機(jī)構(gòu)。開模時，由拉料流入注塑模的型腔。桿將主澆道下方冷料穴凸出圓狐槽中的冷凝料拉出主澆道。當(dāng)注塑機(jī)頂桿推動推墊板和推板,便得斜排整板和斜推板的滾輪在排板中滾動，面板在帶潛伏澆口推桿和推桿等的共同作用下脫桃。在面板脫桃的同時，由帶潛伏澆口推桿將潛伏式澆口中的冷凝料切斷，再由拉料桿將動模冷料穴中的冷凝料頂脫模。

(4)面板克隆注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)。從面板背面可以看到的抽芯痕跡，注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)的痕跡。面板左端有三處型槽的抽芯痕跡，三處型槽可共用一處抽芯機(jī)構(gòu);前端有一處型槽的抽芯痕跡，為一處抽芯機(jī)構(gòu);右端有兩處型槽和斜向孔的抽芯痕跡，兩型槽可共用一處抽芯機(jī)構(gòu)，斜向孔則可由安裝在推板和推墊板之間的固定型芯成型，利用推板脫模運動進(jìn)行抽芯。

(5)右端斜向孔的成型與抽芯。由于這兩孔為斜向孔，成型兩孔型芯安裝在動模鑲件上，利用面板的斜向脫?？梢酝瓿尚毕蚩椎某樾尽?

(6)動模型芯的注塑件成型面上需要制作出皮紋。

(7)注塑模具脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位。注塑模具脫模機(jī)構(gòu)的先復(fù)位是依靠彈簧的作用，復(fù)位則是依靠回程桿的作用。